Термическое распыление

Cтраница 1

Примерная удельная площадь поверхности вспененного стекло-углерода в зависимости от количества пор на единицу длины. [1]

Термическое распыление осуществляется за счет локального нагрева графитового электрода. Способы нагрева могут быть различными: от непосредственного нагрева проходящим током до лазерного излучения. [2]

Вакуумное термическое распыление широко применяют для получения резистивных пленок, проводников из меди, алюминия и некоторых других сплавов, диэлектрических пленок из окиси кремния. Основные преимущества этого способа: высокая чистота получаемой пленки удобство контроля ее толщины в процессе напыления, простота и низкая себестоимость, сравнительно легкая автоматизация процесса позволяет создавать установки и комплексы, управляемые с помощью ЭВМ. [3]

Пленку помещают в трубку для термического распыления и закрепляют параллельно углеродной нити. [4]

Экспериментально исследовали образцы, изготовленные термическим распылением в вакууме слоев серебра и As2Ss на стеклянную подложку. Оказалось, что спектральная чувствительность системы As2Sa - Ag соответствует ультрафиолетовой и сине-зеленой частям спектра. [5]

Твердый электролит обычно получают прессованием таблеток син-т знревзниого вещества, используется также метод термического распыления в вакууме. [6]

Установка УВН-74П-3 спроектирована на базе модели УВН-70А-2 и позволяет получать сплошные пленки различных материалов способом термического распыления на обе стороны подложек за один цикл. Рабочая камера в установке горизонтальная. Подложка закрепляется в кассетах, закрепленных в держателях вращающегося барабана. Держатели дополнительно вращаются вокруг своих осей. При этом за один оборот барабана каждая подложка проходит зону испарения попеременно противоположными сторонами. [7]

Тогда, по мнению авторов, получаемые углеродные слои по свойствам превосходят те, которые дает термическое распыление. [8]

Они могут представлять интерес как упрощенные в тех случаях, если исследователь не располагает обычной установкой для термического распыления углерода. [9]

Согласно Калеру [20], пленки, полученные путем катодного распыления, должны быть кристаллическими, а пленки, полученные путем термического распыления - аморфными. Дембипска [22], применяя к этим пленкам метод брегговского селективного отражения, показала, что структура платиновых пленок, приготовленных обоими методами, кристаллическая. Решетка ( направление III перпендикулярно к плоскости подложки) имеет строение, правильность которого зависит от природы подложки и метода приготовления. Следовательно, структура этих пленок несомненно должна быть кристаллической. Тождественность структуры слоев, приготовленных как катодным распылением, так и термическим распылением, хорошо согласуется с наблюдавшейся мной аналогией в их электрических свойствах. [10]

Получение топких металлических полосок чисто механическими методами ( например, прокаткой) связано с большими трудностями: поэтому в настоящее время их изготовляют методом термического распыления в вакууме на какую-либо диэлектрическую подложку, например на тонкую ( ( 2 - 3) - lU - - мкм) пленку из нитроцеллюлозы, натянутую на рамку из стекла пли керамики. [11]

Предназначен для электронно-микроскопического препарирования резин, кау-чуков, полимерных и биологических объектов, для исследования в среде активного кислорода, для получения скола полимеров и ионных кристаллов в вакууме, для термического распыления в вакууме угля и металлов. Прибор ПТК может быть применен в тех областях науки и техники, где требуется выявить тонкую структуру органических соединений методом электронной микроскопии. [12]

Размягчение эмалей, содержащих ( Г и не содержащих ( / / и III бор ( Дитцель, Азаров. [13]

Композитная грунтовая эмаль, состоящая из фритты и никелевого порошка или фритты и глинозема, предлагается для кислотостойких и аппаратных эмалей. Наносимая термическим распылением смесь порошка сплава и фритты ( в соотношении 70: 30) должна обеспечить эффективное покрытие углов и кромок. [14]

Вакуумное напыление применяют для нанесения весьма тонких пленок металлов ( реже диэлектриков) на поверхности деталей, например экраны электроннолучевых трубок. В основном получило распространение термическое распыление, когда навеску металла например, алюминия) помещают в тигель или в вольфрамовую спираль; при нагреве в вакууме металл распыляется и осаждается на поверхности деталей. [15]

Страницы: 1 2