Рассев - материал
Cтраница 1
Рассев материала с размером зерна более 8 мм производят вручную. [1]
Рассев материала можно производить вручную или механически. Навеску материала в 100 г в состоянии поставки или, если это оговорено требованиями ГОСТов и технических условий на материал, предварительно высушенную в термошкафу, взвешивают с точностью 0 1 г и высыпают на чистое и сухое сито, предварительно вставленное в поддон. Сито закрывают крышкой и материал просеивают, встряхивая прибор в наклонном положении и медленно поворачивая его вокруг вертикальной оси; при этом материал должен покрывать всю поверхность сита тонким слоем. Периодически необходимо слегка подбрасывать сито вверх; встряхивание в направлении, перпендикулярном плоскости сита, предотвращает забивание сетки, что ускоряет просеивание. Для определения степени полноты рассева сито снимают с поддона и встряхивают в течение минуты над листом глянцевой бумаги. Если количество материала, прошедшее за это время через сито, составит по массе не более 1 % от количества продукта, оставшегося в сите, то просеивание считается законченным. [2]
Целью рассева материалов в производстве огнеупоров обычно является разделение продукта помола на несколько фракций или выделение из измельченного продукта частиц, размеры которых меньше или больше требуемых. В последнем случае крупные частицы ( отказ) возвращаются в мельницы для домола. [3]
Для проведения рассева материала применяют набор проволочных сит с квадратными ячейками, изготовляемыми в СССР согласно ГССТ 6613 - 53, которые используются для фракционного разделения сыпучих тел и фильтрации жидких веществ. [4]
Барабанные грохоты обеспечивают рассев материалов по фракциям в результате вращения корпуса, установленного под углом до 7 к горизонту. Корпус выполнен из перфорированных обечаек, решеток, согнутых по цилиндрической либо конической поверхности, многогранных барабанных сит. При вращении корпуса зернистый материал перемещается от решеток с мелкими отверстиями к обечайкам с крупными отверстиями. Отсутствие вибраций позволяет в катализаторных цехах устанавливать такие грохоты в верхних этажах зданий и в передвижных установках. Производительность 100 - 1500 кг / ч, диаметр барабана 0 3 - 1 2 м, частота вращения 10 - 70 об / мин. [5]
За это время должен произойти рассев материала на сэр акции. [6]
При получении сплошного роста необходимо делать рассев материала через стерильную воду на чашки со средой Эндо для выделения изолированных колоний, что удлиняет анализ еще на один день; чашки помещают крышками вниз на 18 - 24 ч при 37 0 5 С. [7]
 |
Результаты размола и рассеивания осадка, прокаленного в течение 3 ч при 800 С. [8] |
В ходе производства охры из железосодержащих пород необходимы сушка и рассев материала. Как показали опыты, при этом значительная часть обрабатываемой охры получается в виде кусковой неразмалываемой породы, поэтому требуется дополнительная стадия для размола кусковых пород. Разработанная технология производства охры и железооксидного пигмента предусматривает отдельную обработку кусковых пород. [9]
Дробление производят в валковых, молотковых и щековых дробилках, после чего производят рассев материала на ситах. Применяют также дробленый термоантрацит - фракции 1 - 2 мм. Антрацит и термоантрацит пригодны в качестве фильтрующего материала в механических фильтрах для всех схем обработки воды. [10]
В данной работе излагаются результаты исследований коэффициентов трения кокса учет которых важен с точки зрения транспортировки ж рассева материала. [11]
Процесс изготовления керамзитового заполнителя складывается из следующих основных операций: подготовки сырья, приготовления гранул и подготовки их к обжигу, обжига гранул, включая их охлаждение, рассев материала на фракции с дроблением крупных кусков до требуемого ( размера. [12]
Для рассева на фракции дробленого шамота и других огнеупорных материалов предназначаются сита Бурат ( рис. 32), которые представляют собой грохот барабанного типа с горизонтальной осью, рассчитанный для рассева материала на три фракции. [13]
Рассмотренные аппараты, как правило, многоэлектродные, непрерывно действующие, укомплектованные системой обезвоживания и вывода готового продукта, работающие в замкнутом цикле разрушения. Улучшить рассев материала, используя поверхность всего электрода-классификатора, можно в рабочих камерах, в которых материал двигается по всей поверхности заземленного электрода, многократно проходя под высоковольтными электродами. Заземленный электрод-классификатор в камере ( 11) выполнен в виде усеченного тора, в котором материал движется по кругу за счет бигармонических колебаний всей камеры. Причем разрушение материала происходит в активных зонах высоковольтных электродов, а рассев осуществляется в промежутках между ними. Такой же эффект достигается в электроимпульсной камере ( 10), созданной на базе качающегося грохота. [14]
 |
Схема гирационного грохота. [15] |
Страницы: 1 2