Cтраница 3
Соотношения между систематическими и случайными составляющими погрешностей. [31] |
Рассмотренные зависимости рассеивания размеров для некоторых частных случаев соотношения систематической и случайной составляющих и для различных методов настройки представлены в рис. 5.20. График, как и следовало ожидать, показывает, что эффективность самонастройки возрастает с ростом скорости изменения математического ожидания, а увеличение точности в абсолютных величинах при настройке по методу скользящей средней тем больше, чем больше дисперсия некоррелированной составляющей погрешности. [32]
Величина поля рассеивания размеров зависит от величины суммарной погрешности обработки, поэтому с технологических позиций точность обработки следует определять величиной Суммарной погрешности обработки, возможной при изготовлении совокупности настроечных партий деталей. [33]
Принципиальная схема прибора БВ-4026. [34] |
При возрастании рассеивания размеров в партии шлифованных деталей следует прежде всего удостовериться в работоспособности стабилизатора давления, промыть спиртом или чистым бензином электрические контакты датчика и убедиться в отсутствии утечек воздуха, Кроме того, в этом случае следует проверить жесткость крепления пневматической пробки и правильность ее центрирования по отношению к оси обрабатываемых колец. [35]
Смещение центра настройки для различных параметров метчиков. [36] |
Иногда поле рассеивания размеров было в 2, 5, 6, 12, 15 раз больше поля допуска для данного размера ( см. рис. 3 и 4); причем эти цифры относятся к таким важнейшим параметрам, как задний угол сверла, утолщение сердцевины, осевое биение режущих кромок, обратный конус сверла, падение затылка метчика, половина угла профиля резьбы метчика, отклонение шага резьбы и др. Это свидетельствует о большой дисперсии размеров, контролируемых параметров сверл и метчиков. [37]
Разделим поле рассеивания размеров на три зоны. [38]
Разбиваем поле рассеивания размеров на равное число интервалов. [39]
Какие причины вызывают рассеивание размеров при обработке заготовок на станках. [40]
Кроме того, рассеивание размеров и шероховатости поверхности могут существенно изменить напряжения. [41]
Причины, порождающие рассеивание размеров в партии деталей, обработанных на станке, можно разделить на две категории: погрешности базировки и все прочие причины, в основном связанные с процессом обработки. [42]
Факторы, вызывающие рассеивание размеров, зависят от характера координируемых элементов деталей. [43]
Ар заг - рассеивание размеров заготовок, равное 0, 1 г ( г - припуск на диаметр); k - коэффициент, учитывающий свойства обрабатываемого материала. [44]
Наибольшие погрешности и наибольшее рассеивание размеров вызываются неточностью наладки, недостаточной жесткостью системы и особенно износом инструментов. [45]