Неочищенный рассол

Cтраница 3

Схема трехкорпусной выпарной станции с аппаратами барометрического типа. [31]

В солеваренной промышленности нашли довольно широкое применение конструкции выпарных аппаратов с механической очисткой тепло-передающей поверхности при помощи скребков или щеток. Применение таких аппаратов целесообразно лишь для выпарки неочищенных рассолов, содержащих значительные количества гипса. [32]

Загруженную в реактор массу, содержащую виннокислую известь, разбавляют водой и при включенной мешалке смешивают с возвратными маточными растворами. В этих маточниках, полученных после четырехкратной кристаллизации неочищенных рассолов, содержится свободная серная кислота. Последняя реагирует с виннокислой известью, переводя ее в винную кислоту. Для ускорения реакции смесь подогревают ( 75) острым паром, подаваемым в барботер, изготовленный из кислотоупорной стали. [33]

Загруженную в реактор массу, содержащую виннокислую известь, разбавляют водой и при включенной мешалке смешивают с возвратными маточными растворами. В этих маточниках, полученных после четырехкратной кристаллизации неочищенных рассолов, содержится свободная серная кислота. Последняя реагирует с виннокислой известью, переводя ее в виннук кислоту. Для ускорения реакции смесь подогревают ( 75) острым паром, подаваемым в барботер, изготовленный из кислотоупорной стали. [34]

Во всех случаях себестоимость рассола, приготовленного на заводе из твердой соли, весьма высока. Получение рассола растворением подземных пластов соли позволяет снизить себестоимость неочищенного рассола в 20 - 25 раз. Поскольку соль и рассол являются основным сырьем для процесса электролиза и затраты на это сырье составляют значительную часть себестоимости получаемых продуктов, то использование подземных рассолов приводит к значительной экономии средств и труда и позволяет намного снизить себестоимость продукции. [35]

Кинетика разложения амальгамы натрия очищенным и неочищенным от примесей производственным рассолом. [36]

В табл. 4 приведены результаты анализов неочищенного производственного рассола. Из сопоставления результатов видно, что концентрация и число присутствующих элементов в неочищенном рассоле но постоянны. [37]

Описан [46] способ разделения образующейся в результате добавления реагентов-осадителей суспензии с помощью барабанного вакуум-фильтра с намывным слоем вспомогательного вещества. В качестве фильтровального материала могут быть использованы наряду с промышленными фильтровальными веществами ( например, перлит) осадки, выделяемые путем направленной кристаллизации из неочищенного рассола. Технологическая схема очистки рассола по этому способу включает в себя реактор-кристаллизатор и барабанный вакуум-фильтр. Авторы считают, что пропускная способность кристаллизатора в 3 - 4 раза выше, чем у осветлителя при равных объемах аппаратуры, а у вакуум-фильтра с намывным слоем в 4 - 5 раз выше, чем у фильтра Келли при равных площадях поверхности фильтрации. [38]

Известковое молоко плунжерным насосом 13 подается из приемника 12 в мерник-регулятор 14 и далее в горизонтальный смесительный желоб 16, куда поступает через регулятор 15 очищенный рассол. В этот же желоб через регулятор 21 поступает содовый раствор, а из хранилища через расширитель 24 и напорный бак 25 поступает строго определенный поток неочищенного рассола. [39]

При использовании ПТА энергетические затраты на производство гнпо-хлорита натрия значительно выше по сравнению с энергетическими затратами при использовании других анодов. Однако платино-титановые электроды могут работать как в качестве анодов, так и катодов. Это имеет особенно большое значение при электролизе неочищенных рассолов хлоридов или морских вод, отличающихся повышенной жесткостью. Повышенная жесткость растворов приводит к интенсивному обрастанию катодов отложениями и снижению производительности установки. Отложения можно легко удалить в результате переполюсовки электродов. [40]

Основная трудность при концентрировании минерализованных вод состоит в преодолении сульфатного барьера: предотвращение отложений сульфата кальция. Сложность вызывает и подбор затравки, которая в кристаллохимическом отношении должна соответствовать выделяющимся отложениям сульфата кальция. В работе [92] получены данные испытаний опытно-промышленной установки для получения поваренной соли из неочищенных рассолов, содержащих CaSO4 и бикарбонат-ионы. Установка состоит из четырех аппаратов с вынесенной зоной испарения и принудительной циркуляцией. [41]

Переход сульфата кальция в рассол можно также уменьшить добавлением пирофосфата, гексаметафосфата или триполифосфа-та натрия ( 0 6 - 1 0 г РО - на 1 кг растворенного NaCl), с которыми кальций образует малорастворимые в рассоле соединения. При этом одновременно с растворением NaCl рассол частично освобождается от ионов кальция. Эффект фракционного растворения хлорида натрия повышается также, если в подаваемую на растворение воду добавлять расчетные количества NaOHnNaaCOs для связывания примесей кальция и магния. Аналогично действует добавка гексаметафосфата натрия при получении NaCl кристаллизацией из рассола, содержащего примесь СаЗСч. Неочищенный рассол подают в выпарной аппарат и добавляют гексаметафосфат натрия и ферроцианид натрия. [42]

Страницы: 1 2 3