Cтраница 3
Все большее число хлорных заводов переходит, как известно, на использование для электролиза естественных подземных рассолов или искусственных рассолов, приготовленных нагнетанием воды в соляные пласты. Подземные рассолы обычно требуют последующего донасыщения, для чего применяют каменную соль, обратную соль из цехов выпарки, а также получаемую упариванием очищенного подземного рассола соль, которую используют и для донасыщения анолита при ртутном электролизе. [31]
Для электролитического производства хлора и каустической соды, кроме рассолов, полученных растворением твердой соли, применяют природные рассолы или искусственные рассолы подземного выщелачивания. Природные рассолы образуются при выщелачивании залежей соли подземными водами. Искусственные рассолы подземного выщелачивания получают путем нагнетания воды через буровые скважины в пласты залежей каменной соли. При растворении соли все растворимые примеси переходят в рассол. Количество нерастворимых в воде примесей, перешедших из соли в рассол, зависит от условий растворения соли. При получении рассола методом подземного выщелачивания основное количество нерастворимых примесей остается в подземной камере. Если соль растворяют в емкостях, значительная часть нерастворимых примесей попадает в рассол. [32]
В книге рассмотрены источники природной поваренной соли, методы ее добычи, способы приготовления рассолов из твердой соли, применения природных и искусственных рассолов. Изложены физико-химические основы процесса очистки рассола в свете современных представлений о свойствах и разделении суспензий. Показано значение качества очистки для процесса электролиза, сформулированы особенности очистки рассолов для диаф-рагменного и ртутного процессов электролиза, описана аппаратура очистных установок непрерывного действия. Освещены вопросы применения ионообменных смол для удаления из рассола примесей. Приведены методы контроля описываемых процессов. [33]
В книге рассмотрены источники природной поваренной соли, методы ее добычи, способы приготовления рассолов из твердой соли, применения природных и искусственных рассолов; изложены физико-химические основы процесса очистки рассола в свете современных представлений о свойствах и разделении суспензий; показано значение качества очистки для процесса электролиза; сформулированы особенности очистки рассолов для диафрагмен-ного и ртутного процессов электролиза; описана аппаратура очистных установок непрерывного действия; освещены вопросы применения ионообменных смол для удаления из рассола примесей; приведены методы контроля описываемых процессов. [34]
При производстве хлора и каустической соды электролизом с диафрагмой в качестве исходного сырья могут быть использованы твердая соль, естественные или искусственные рассолы, образующиеся в результате подземного растворения соли. При электролизе с ртутным катодом для донасыщения анолита необходима твердая соль. [35]
При производстве хлора и - каустической соды электролизом с диафрагмой в качестве исходного сырья могут быть использованы твердая соль, естественные или искусственные рассолы, образующиеся в результате подземного растворения соли. При электролизе с ртутным катодом для донасыщения анолита необходима твердая соль. [36]
Получаются: хлорид натрия - из широко распространенных в природе залежей каменной и самосадочной соли, а также выпариванием морской воды и естественных и искусственных рассолов; хлорид калия - из минералов сильвинит КС1 и карналлит К. [37]
Получаются: хлорид натрия - из широко распространенных в природе залежей каменной и самосадочной соли, а также выпариванием морской воды и естественных и искусственных рассолов; хлорид калия - из минералов сильвинит КС1 и карналлит KCl MgCl2 6Н2О; хлорид аммония - взаимодействием аммиака и хлористого водорода, выделением из фильтровой жидкости, получаемой в производстве соды, обменным разложением хлоридов с солями аммония; хлорид кальция - из щелоков при производстве соды по аммиачному способу; хлорид м а г н и я - из карналлита, доломита, морской воды и рапы соляных озер. [38]
Ее получают в виде самосадочной соли, кристаллизующейся из морской воды и рапы озера под действием солнечного тепла, и заводским способом путем выпаривания природных и искусственных рассолов. В химической промышленности используется - 20 % потребляемой в стране выпарной соли. [39]
При производстве хлора и каустической соды по методу электролиза с диафрагмой в качестве исходного сырья может быть использована как твердая соль, так и естественные или искусственные рассолы, образующиеся в результате подземного растворения соли. Каустическую соду получают в виде электролитических щелоков, содержащих 100 - 440 г. л NaOH и около 190 г / л NaGl. Для получения товарной каустической соды эти щелока необходимо упаривать. В процессе выпарки около 50 % NaCl, поступившей на электролиз, выделяется в виде твердой, так называемой обратной соли. Товарная каустическая сода обычно загрязнена хлоридом натрия и другими примесями. [40]
При производстве хлора и каустической соды по методу электролиза с диафрагмой в качестве исходного сырья может быть использована как твердая соль, так и естественные или искусственные рассолы, образующиеся в результате подземного растворения соли. Каустическую соду получают в виде электролитических щелоков, содержащих 100 - 140 г. л NaOH и около 190 г / л NaCl. Для получения товарной каустической соды эти щелока необходимо упаривать. В процессе выпарки: около 50 % NaCl, поступившей на электролиз, выделяется в виде твердой, так называемой обратной соли. Товарная каустическая сода обычно загрязнена хлоридом натрия и другими примесями. [41]
При производстве хлора и каустической соды по методу электролиза с диафрагмой в качестве исходного сырья могут быть использованы как твердая соль, так и естественные или искусственные рассолы, образующиеся в результате подземного растворения соли. Каустическую соду получают в виде электролитических щелоков, содержащих 100 - 140 г / л NaOH и около 190 г / л NaCl. Для получения товарной каустической соды эти щелока необходимо упаривать. В процессе выпарки около 50 % NaCl, поступившего на электролиз, выделяется в виде твердой, так называемой обратной, соли. Товарная каустическая, сода обычно загрязнена хлоридом натрия и другими примесями. [42]
Получаются: хлорид н а т р и я - из широко распространенных в природе залежей каменной и самосадочной соли, а также выпариванием морской воды и естественных и искусственных рассолов; хлорид кали я - из минералов сильвинит КС1 и карналлит КС1 MgCl2 6Н2О; хлорид аммония - взаимодействием аммиака и хлористого водорода, выделением из фильтровой жидкости, получаемой в производстве соды, обменным разложением хлоридов с солями аммония; хлорид кальция - из щелоков при производстве соды по аммиачному способу; хлорид магния - из карналлита, доломита, морской воды и рапы соляных озер. [43]
Получаются при действии соляной кислоты на окислы металлов, В промышленности: хлористый натрии - из широко распространенных в природе залежей каменной и самосадочной соли, а также выпариванием морской воды и естественных и искусственных рассолов: хлористый калий - из минерала карналлита - КС1 MgCla 6Н2О; хлористый аммоний - насыщением аммиачной воды, получаемой при сухой перегонке каменного угля, хлористым водородом; хлористый кальций - из щелоков при производстве соды по аммиачному способу; хлористый магний - выпариванием карналлито-вых щелоков. [44]
Методы производства ( добычи) соли разделяются на четыре основные группы: 1) добыча каменной соли; 2) добыча самосадочной соли из соляных озер; 3) добыча садочной поваренной соли бассейным способом из морской и озерной вод; 4) получение выварочной соли путем выварки ее из естественных и искусственных рассолов. [45]