Очищаемый рассол

Cтраница 2

Для уменьшения потерь ртути при очистке рассолов необходимо использовать выпаренную соль вместо исходной каменной, что сокращает объем очищаемого рассола. [16]

Перемешивание осадительных реактивов с рассолом должно быть настолько интенсивным, чтобы обеспечить быстрое распределение их по всему объему очищаемого рассола. Чем интенсивнее перемешивание, тем оно должно быть более кратдовре-менным, в противном случае ухудшается отстаивание и появляется муть в осветленном рассоле. [17]

На кинетику процесса большое влияние оказывают интенсивность и продолжительность перемешивания в момент осаждения ионов кальция и магния из сырого рассола, обеспечивающие равномерное распределение реагентов в объеме очищаемого рассола. К началу образования хлопьев перемешивание должно быть закончено. Вполне достаточным является перемешивание за счет кинетической энергии поступающей в реактор смеси сырого рассола с реактивами. [18]

Чтобы обеспечить равномерный подъем жидкости в отстойнике, необходимо: 1) не допускать попадания или выделения в зону реакции газовых пузырьков; 2) обеспечить равномерную температуру в отстойнике, не допуская заметного охлаждения очищаемого рассола у стенок или поверхности. [19]

Пенный для карбонизации. [20]

Чтобы обеспечить равномерный подъем жидкости в отстойнике, необходимо исключить возможность попадания: в зону реакции ( или выделения в этой зоне) газовых пузырьков и обеспечить равномерную температуру в отстойнике, не допуская заметного охлаждения очищаемого рассола у стенок или поверхности. Однако обеспечить второе условие при повышенных температурах затруднительно. С другой стороны, повышение температуры ускоряет процесс образования крупных легко осаждающихся осадков и снятия пересыщения рассола. Поэтому рекомендуют вести осаждение и отстой при 40 - 50 С. [21]

Растворимость CaSO4 в растворах NaCl при 25 С. [22]

Особенно большое значение имеет рН очищаемого рассола: из щелочной среды получается плохо осаждающийся и трудно фильтруемый осадок, а из нейтральной или слабокислой среды сульфат кальция быстро осаждается и легко отфильтровывается. [23]

Для подщелачивания используют так называемый обратный рассол, содержащий 2 - 2 5 г / л NaOH. В аппарате происходит карбонизация раствора, и далее раствор вводят в очищаемый рассол. [24]

Добавки ретурного шлама к сырому рассолу эффективно влияют на кинетику отстоя образующихся суспензий. Обычно на содовых заводах из-за усложнения технологической схемы и режима процесса ретурный шлам не вводят в очищаемый рассол. В то же время при организации непрерывного процесса суспензия, вводимая в отстойник, будет проходить через слой осадка, играющего роль затравки. Толщина слоя осадка зависит от температуры и определяется опытным путем: чем ниже температура, тем меньше должна быть масса затравки. [25]

Процесс снятия пересыщения раствора по СаСО3 также оказывает влияние на характер отстаивающейся суспензии. Обычно после хлопьеобразования и осаждения основной массы твердой фазы суспензии в пересыщенном растворе остается некоторое количество СаСОз, который потом выпадает в виде отдельных неструктурированных кристаллов, что обусловливает мутность очищаемого рассола. С другой стороны, характер осадка влияет и на пересыщение: чем более коагуляционный характер имеет структура, тем медленнее протекает снятие пересыщения. Развитие процесса перекристаллизации в структуре протекает параллельно с ускорением снятия пересыщения. [26]

Интенсивность перемешивания первично образовавшейся суспензии влияет на кинетику осаждения. При увеличении скорости перемешивания уменьшается толщина адгезионного слоя жидкости у поверхности твердого тела, что ускоряет ионный обмен между жидкой и твердой фазами, а также увеличивает скорость дегидратации, сокращая тем самым период индукции. Продолжительность перемешивания осадительных реагентов с рассолом должна обеспечить равномерное распределение их в объеме очищаемого рассола. К началу образования хлопьев перемешивание должно быть закончено, иначе нарушается процесс образования хлопьев и консолидированное осаждение. Как показывает опыт рассолоочистки на содовых заводах, перемешивание, достигаемое за счет кинетической энергии поступающей в реактор смеси сырого рассола и реактивов, является вполне Достаточным. [27]

По периодической схеме осаждение и последующее отстаивание образовавшегося осадка производится в баках, очищаемых от шлама лишь после 15 - 30 операций осаждения. Приготовленный раствор перекачивают в бачок-мерник, из которого его подают в реакционные баки. Количество раствора рассчитывают, исходя из концентрации раствора поташа ( соды), содержания кальция в очищаемом рассоле и объема рассола. В табл. 42 приведена растворимость К2СО3 в воде. [29]

Продолжительность перемешивания также сказывается различно в зависимости от состава суспензий. Для суспензий, богатых магнием, увеличение длительности перемешивания ( при его продолжительности, меньшей периода индукции) практически не влияет на период индукции и несколько уменьшает скорость отстаивания. Для суспензий, богатых карбонатом кальция, увеличение продолжительности перемешивания более благоприятно отражается на кинетике отстаивания - значительно сокращается период индукции и возрастает скорость отстаивания. Следует отметить, что если время перемешивания превышает период индукции в данных условиях, получается неконсолидированный отстой. При очистке рассола перемешивание должно быть кратковременным и умеренно интенсивным, но должно обеспечивать достаточно быстрое распределение осадителей во всей массе очищаемого рассола. [30]

Страницы: 1 2 3