Межпластинчатое расстояние

Cтраница 2

Применяя эти методы, сделали анализ микроструктуры образцов из патрубков стали 09Г2С, подвергнутых деформационному старению. Сталь 09Г2С в исходном состоянии имеет ферритно-перлитную структуру, типичную для малоуглеродистых сталей. Кроме того, в ферритной составляющей встречается небольшое количество глобулярных включений. Толщина пластин цементита и межпластинчатое расстояние по данным анализа колеблется в пределах от 0 018 до 0 076 мкм соответственно. Ферритные пластины практически свободны от дислокации. [16]

Диаграмма конструктив - j ной прочности стали У8 со структурой бейнита, упрочненной различными методами после изотермического 50-превращения аустенита в интервале. [17]

Анализируя представленную диаграмму конструктивной прочности, можно отметить, что с точки зрения получения высоких характеристик стали со структурой перлита не имеет смысла увеличение предела текучести более чем до 700 МПа. Объяснение полученной зависимости связано со структурными особенностями перлита. Очевидно, это явление имеет место на диаграмме конструктивной прочности при изменении предела текучести от 850 до 700 МПа. Однако в дальнейшем при увеличении межпластинчатого расстояния увеличивается и толщина цементитных пластин. Цементитные пластины теряют способность к пластической деформации, что приводит к облегчению процесса продвижения трещины. В связи с этим одновременно со снижением предела текучести снижается вязкость разрушения стали. [18]

Для повышения производительности проволоку протягивают через печь 18 - 24 параллельными рядами. Чтобы уменьшить окисление проволоки, в печи используют муфели в виде ряда уложенных труб. Если диаметр проволоки большой ( 5 - 6 мм), применяют ванны, т-ра в к-рых менее 450 С, поскольку тепло фазового превращения разогревает проволоку. Чтобы структура была более равномерной, проволоку перед ванной переохлаждают. Прочность проволоки определяется расстоянием между пластинками цементита в заготовке и тонкой структурой патенти-рованной а холоднотянутой проволоки. После деформации в 50 % и выше участки феррита разбиваются на блоки, приобретая ячеистое строение, уменьшаются межпластинчатые расстояния и дислокации скапливаются на межфазных границах. Образование при волочении текстуры деформации и наличие множества цементит-ных пластинок затрудняют движение дислокаций, обусловливая высокую прочность проволоки. [19]

Этот вид выделения требует возникновения и роста ячеек f состоящих из двух образующихся - в процессе распада фаз. Ячейки чаще всего представляют собой пластины р-фазы, расположенные в переориентированной а-фазе. В процессе роста ячейки межпластиночное расстояние должно сохраняться постоянным, что может достигаться либо за счет ветвления имеющихся пластин р-фазы, либо благодаря зарождению новых пластин. Последний процесс мог бы лимитировать скорость роста, однака имеющиеся экспериментальные данные не подтверждают этого-предположения. Прерывистое выделение почти всегда начинается на некогерентной границе зерен. Частица, зарождающаяся в зерне 1 на его границе, должна, вероятно, иметь такую ориентировку, которая сводила бы к минимуму поверхностную энергию границы раздела. Эта частица не может быстро расти в зерно 1 из-за отсутствия коротких путей для диффузии. Зародившаяся ячейка может, таким образом, расти в зерно 2, при этом 3-фаза ветвится, так что межпластинчатое расстояние остается постоянным. [20]

Страницы: 1 2