Cтраница 3
Замена труб происходила в основном в змеевике межступенчатого подогрева, что объясняется частой подвальцовкой труб из-за расстройства вальцовочного соединения. Нарушение вальцовочных соединений в этой зоне обусловлено систематическим изменением температуры продукта в печи на 20 - 30 С в соответствии с технологическим процессом. [31]
Заполнять котел следует водой с температурой немного выше температуры окружающей среды, так как заполнение котла более холодной водой вызывает потение наружных стенок, затрудняющее обнаружение течи в котле. Заполнение котла чрезмерно горячей водой ( свыше 90 С) также недопустимо, так как это ведет к расстройству вальцовочных соединений вследствие неравномерного и неодновременного расширения отдельных элементов котла. [32]
Наиболее опасны для верхних барабанов котлов упуски воды, особенно во всех случаях, когда поверхность барабана в части водяного объема не защищена от обогрева газами. В этом случае при упуске воды возникает значительная разность температур стенок барабана в его верхней и нижней частях и в результате возникающих дополнительных весьма высоких напряжений возможны расстройства вальцовочных соединений и появление трещин в межтрубных перемычках металла барабана. [33]
При заполнении аппарата холодной водой его наружные стенки отпотевают, что затрудняет выявление течей. Заполнение очень горячей водой ( выше 80) также затрудняет выявление течей, так как подтеки быстро испаряются. Кроме того, в трубчатых аппаратах горячая вода может вызвать расстройство вальцовочных соединений из-за неравномерного и неодновременного расширения отдельных элементов аппарата. Следует также иметь в виду, что объем воды по мере ее охлаждения уменьшается и стрелка манометра опускается даже при полном отсутствии неплотностей, что может ввести в заблуждение проводящего испытание. При заполнении аппарата холодной водой может иметь место обратное явление. [34]
Заполнять котел необходимо водой, имеющей температуру 40 - 60 С. При заполнении холодной водой наружные стенки котла сильно отпотевают, что затрудняет осмотр и выявление дефектов. Заполнять котел водой, нагретой до температуры выше 80 С, запрещается, так как неравномерный разогрев может вызвать деформации, расстройство вальцовочных соединений, заклепочных швов и других элементов. [35]
После того, как закончен осмотр котлоагрегата и вспомогательного оборудования, можно приступить к подготовке его для растопки. Для этого прежде всего следует открыть воздушник на котле или сухопарнике, а при его отсутствии - приподнять предохранительный клапан. Затем производится заполнение котла и водяного экономайзера водой. Во избежание расстройства вальцовочных соединений и термических деформаций от неравномерного прогрева не допускается заполнение котла водой с температурой более 90 С в летнее время и 50 - 60 С в зимнее. Если обмуровка котла имеет отрицательную температуру, то перед заполнением котла водой его необходимо предварительно подогреть лучше всего горячим воздухом. Не рекомендуется заполнять котел холодной водой с температурой ниже 50 С в особенности, если металл котла и обмуровка недостаточно остыли. [36]
Коллекторы экранов, перегревателей, экономайзеров устанавливают на опорах или подвешивают к каркасным балкам. Верхние экранные коллекторы крепятся обычно неподвижно, а нижние имеют или направляющие кронштейны или пружинные опоры, с тем, чтобы экранам было обеспечено свободное удлинение. Соответственно, с достаточными зазорами выполняются и места прохода экранных труб через обмуровку. Отсутствие возможности свободного расширения системы приводит к расстройству вальцовочных соединений, появлению кольцевых трещин на трубах и тяжелым авариям котлоалрегата. [37]
В условиях же нормальной эксплуатации не должно быть такого явления. Поэтому способ крепления трубок развальцовкой вполне надежен и получил повсеместное применение. В практике почти не наблюдается случаев повреждения развальцованных трубок из-за термических напряжений. Но нередко может быть сезонное понижение гидравлической плотности конденсатора вследствие расстройства вальцовочных соединений. [38]
Для этого котел прежде всего отключают от работающих агрегатов при помощи заглушек, устанавливаемых на паровых, питательных, дренажных и продувочных трубопроводах. Затем производят промывку пароперегревателя для удаления отложений легкорастворимых солей и очистку внутренней поверхности элементов котла от отложений накипи, шлама и продуктов коррозии. Выпускают воду из экономайзера и его трубы промывают от шлама сильной струей воды. Затем выпускают воду из котла, а из застойных участков ( пароперегревателя, водоперепускных труб, питательного корыта, экономайзера) остатки влаги удаляют путем продувки названных участков сжатым воздухом. После этого производят возможно более полную осушку поверхности металла при помощи вентиляции через открытые люки барабанов и коллекторов. Для ускорения осушки целесообразно развести в топке слабый огонь, соблюдая предосторожности, чтобы избежать перегрева металла и расстройства вальцовочных соединений. [39]