Растачивание - канавка
Cтраница 2
Обработка торцовых поверхностей большого диаметра и растачивание канавок в отверстиях требует применения специальных инструментальных наладок и механизмов. Подрезка торцов небольшой ширины ( до 5 мм) в ступенчатых отверстиях выполняется в составе расточной операции подрезным резцом в многорезцовой наладке. Точность осевых размеров обеспечивается при остановке силового стола на жестком упоре в конце рабочего хода. На точность осевых размеров существенно влияют тепловые деформации шпинделя и наладки в осевом направлении, а также размерный износ подрезного резца. [16]
Гайки глухие - обтачивание, сверление; растачивание канавки, нарезание резьбы и обтачивание сферы. [17]
 |
Борштанги для растачивания и обтачивания. [18] |
Суппорты шпиндельные летучие для подрезки торцов и растачивания канавок ( рис. 20 и табл. 10) используют в тех случаях, когда на станке нет планшайбы с радиальным суппортом. [19]
Гайки глухие - - обтачивание, сверление, растачивание канавки, нарезание резьбы и обтачивание сферы. [20]
На агрегатных станках и автоматических линиях обработку торцовых поверхностей, растачивание канавок и выемок производят с помощью механизма радиальной подачи резца. Эти механизмы выполняют в виде специальных подрезных агрегатных головок с плансуппортами или подрезных оправок, устанавливаемых на расточных силовых головках. В скалке, показанной на рис. 129, радиальное перемещение резцедержателя с подрезным и фасочным резцами начинается после окончания работы расточного резца. Оно происходит в результате поворота рычага 2 при осевом движении стержня / и неподвижном положении наружной части скалки. Специальные подрезные головки обеспечивают большую длину хода резца и более высокую точность расположения торцовой поверхности относительно оси отверстия. На станках с ПУ подрезку внутренних торцов и проточку канавок целесообразно выделять из расточной операции, а наружные торцовые поверхности обрабатывать фрезой при координатном или контурном перемещении. [21]
Кольца компрессорные и маслосъемные - обтачивание наружной поверхности по копиру и растачивание канавок. [22]
Кольца компрессорные и часлосъемные - обтачивание наружной поверхности по копиру и растачивание канавок. [23]
 |
Схема координации осей отверстий, перпендикулярных в пространстве.| Схема выдерживания размера от оси отверстия до торцовой поверхности внутри корпуса. [24] |
На агрегатных станках и автоматических линиях также одновременно с обработкой отверстий возможно подрезание торцов, растачивание канавок и выемок, снятие фасок. [25]
Основными операциями сборки являются: пришабривание подшипников к шейкам вала, установка ротора по отношению к корпусу, разметка и растачивание канавок обойм и окончательная обработка гребней лабиринтового уплотнения, обкатка с помощью электрогенератора. [26]
 |
Методы обтачивания наружных цилиндрических поверхностей. [27] |
Виды выполняемых работ: обтачивание, растачивание; подрезание уступов, торцов, буртиков; обработка наружных и внутренних поверхностей вращения; растачивание канавок различного профиля; отрезание; сверление, зенкерование; развертывание, нарезание резьбы. [28]
Во время останова линии наладчик устраняет неполадки в работе соответствующего станка, и линия вновь включается в работу; 13-сверление десяти смазочных отверстий; 14 - чистовое обтачивание; 15 - разрезание юбки и срезание центровой бобышки; 16 - подгонка поршней по весу ( она производится срезанием весовых приливов во внутренней полости заготовки на пятипозиционном карусельном станке; точность подгонки веса поршня 4 г); П - окончательное шлифование на бесцентрово-шлифовальном станке; 18-мойка; 19-автоматический бункер; 20 - обработка отверстий под поршневой палец ( а - растачивание стопорных канавок; б - развертывание отверстий; в - чистовое, или алмазное, растачивание); 21 - мойка; 22 - контроль диаметров и конусности юбки и сортировка на размерные группы; 23 - контроль отверстий под палец и сортировка на размерные группы; контрольно-сортировочные операции, выполняемые после мойки, заключаются в следующем: клеймение на донышке поршня; измерение конусности юбки поршня и расстояния от оси отверстия под поршневой палец до оси поршня; удаление бракованных поршней; измерение диаметра отверстия под поршневой палец в разных сечениях; клеймение обозначения размерной группы по диаметру отверстия под поршневой палец, окраска бобышек под палец в соответствующий размерной группе цвет; измерение диаметра юбки и диаметра отверстия под палец в дополнительных сечениях; перемещение поршня под одно из трех клейм соответственно результатам обмера юбки; поворот поршня на 90 и перемещение его на наклонный лоток в упаковочную машину; 24 - покрытие поршней антикоррозийной смазкой; 25 - завертывание поршней в водонепроницаемую бумагу; 26 - набор комплекта поршней, формование картонной коробки, упаковка поршней покомплектно в коробки, заклейка и наклейка ярлыка и выдача на экспедиционный пункт. [29]
Завод-автомат выполняет следующие стадии производственного процесса на позициях: / - загрузка чушек алюминиевого сплава; 2 - литье; 3 - отрезка литников; 4 - отпуск отливок; 5 - контроль твердости; 6 - накопление межоперационного задела; 7 - подготовка базы; 7а - подрезка торца и фаски; 76 - сверление базовых отверстий; 7в - развертывание базовых отверстий; 8 - хранение задела; 9 - черновое растачивание и зацентровка; 10 - черновое обтачивание; 11 - фрезерование горизонтальной прорези; 12 - чистовое обтачивание; 13 - контроль канавок и высоты; 14 - сверление смазочных отверстий; 15 - черновое шлифование; 16 - срезка центровой бобышки и разрезка юбки поршня; 17 - подгонка веса; 18 - чистовое шлифование; 19 - лужение; 20 - накопление межоперационного задела; 21а - алмазное растачивание; 216 - растачивание канавок; 21в - развертывание; 21г - хонин-гование; 22 - промывка; 23-контроль и сортировка; 24 - упаковка. [30]
Страницы: 1 2 3