Растачивание - канавка
Cтраница 3
После реконструкции, проведенной с целью устранения недостатков, выявившихся при эксплуатации, завод-автомат выполняет автоматически в определенной последовательности следующие стадии производственного процесса на позициях: / - загрузка чушек алюминиевого сплава; 2-плавление, рафинирование и очистка сплава от шлака; 3 - кокильная отливка; 4 - отрезка литников и возврат их в плавильную печь для переплавки; 5 - загрузка контейнеров поршнями; б - термическая обработка; 7 - автоматический бункер; 8 - возврат контейнеров; 9 - обработка базовых поверхностей ( одновременно у двух деталей); 10 - черновое растачивание и зацентровка ( одновременно четырех деталей); 11-черновое обтачивание ( одновременно четырех деталей); 12 - фрезерование горизонтальной прорези ( одновременно у четырех деталей); 13 - сверление десяти смазочных отверстий в каждой детали ( одновременно у четырех деталей); 14 - чистовое обтачивание ( одновременно четырех деталей; 15 - разрезание юбки и срезание центровой бобышки ( одновременно у четырех деталей); 16 - подгонка веса поршней ( одновременно у двух деталей) путем удаления лишнего металла на внутренней стороне юбки; 17 - окончательное шлифование на автоматическом бесцентрово-шлифовальном станке ( одновременно четырех деталей); 18 - мойка; 19 - азтоматический бункер; 20 - обработка отверстий под поршневой палец ( тонкое растачивание отверстий; растачивание канавок под стопорные кольца; развертывание отверстий); 21 -мойка; 22 - контроль диаметров и конусности юбки и сортировка на размерные группы; 23 - контроль формы и размеров отверстий под палец и сортировка на размерные группы; 24 - покрытие поршней антикоррозийной смазкой ( консервация); 25 - завертывание в водонепроницаемую бумагу ( пергамент); 26 - набор комплекта поршней, формирование картонной коробки, заклейка ее и выдача. [31]
 |
Примеры улучшения конструктивного оформления обрабатываемых поверхностей деталей машин. [32] |
Рекомендуется избегать растачивания канавок в отверстиях на сверлильных и агрегатных станках; вместо выточек рекомендуют литые выемки ( рис. 64, з) глубиной t 1ч - 1 5 мм. [33]
Растачивание отверстия осуществляется одно-шпиндельными бабками с жесткими шпинделями, в которые вставлены оправки с твердосплавными резцами. Подрезка торца и растачивание канавки осуществляются одношпин-дельной подрезно-расточной бабкой. [34]
Вытачивание глубоких канавок, удаленных от торца детали, производится специальными расточными головками, закрепляемыми на расточной штанге. Различные установки с применением описанных выше способов растачивания канавок изображены на фиг. [35]
У разрезных конических втулок при многорезцовой обработке инструмент, предназначенный для конической поверхности, направляется копиром; кроме того, для этих втулок предусматриваются фрезерные операции для образования прорези и надрезов на наружной поверхности, а также нарезание резьбы на концевых уступах втулки. Для втулок, заливаемых антифрикционным сплавом, предусматривается операция растачивания канавок в отверстии. [36]
 |
Приспособление для обработки поршня. [37] |
Чтобы отверстие под палец было обра - ботано по центру бобышек, производят установку заготовки бобышками на подпружинные призмы. Если отверстие под палец образуется при отливке в кокиль, то обработка его заключается в зенкеровании, растачивании канавок под стопорные кольца и развертывании. Окончательная обработка отверстия производится тонким растачиванием. [38]
По этой причине наряду с выдавливанием широко применяется изготовление деталей резонаторов на металлорежущем оборудовании. В этом случае обработка заключается в сверлении с помощью кондукторов отверстий с их последующим развертыванием ( отверстия для конусной полости и вывода энергии начерно) и растачивании канавок для посадки крепежных деталей и соединений стенки с другими деталями. [39]
При подрезке торцов отверстий выдерживают одинаковый размер от базы 7 предельной скобой V ( см. рис. 120), а от торца до боковой стороны канавки по шаблону VI. Такой порядок измерения размеров обеспечивает правильное взаимное расположение конических колес и сводит к минимуму работу по регулировке зацепления их, а также обеспечивает необходимый зазор в обоих подшипниках. Для растачивания канавок применяется оправка с радиальной подачей резца. [40]
В настоящее время в крупносерийном и массовом производстве предпочтение отдают принципу концентрации обработки, обеспечивающему большую эффективность: максимальную производительность и минимальный производственный цикл. При этом для обработки заготовок корпусных деталей, особенно массивных и крупногабаритных, широко используют автоматические линии из агрегатных станков. На этих станках, наряду с растачиванием, проводят сверление, зенкерование, развертывание цилиндрических и конических отверстий, подрезку торцовых поверхностей, нарезание резьбы и растачивание канавок. Агрегатные станки позволяют обрабатывать системы отверстий в заготовках корпусных деталей одновременно с нескольких сторон, обеспечивая высокую производительность. На этих станках можно проводить черновую, получистовую и чистовую обработку отверстий с одного установа. Например в табл. III.3 приведен маршрут технологического процесса механической обработки заготовки блок-картера компрессора. [41]
Технология изготовления втулок различных конструктивных разновидностей отличается лишь наладкой для обработки наружных поверхностей на многорезцовых полуавтоматах. Втулки с коническим отверстием зенкеруются и развертываются коническим инструментом с подачей до упора. У разрезных конических втулок при многорезцовой обработке инструмент, предназначенный для конической поверхности, направляется копиром; кроме того, для этих втулок предусматриваются фрезерные операции, чтобы образовать прорези и надрезы на наружной поверхности, а также нарезание резьбы на концевых уступах втулки. Для втулок, заливаемых антифрикционным сплавом, предусматривается операция растачивания канавок в отверстии. Свернутые втулки с открытым швом обрабатываются после запрессовки на место. Их после посадки подвергают дорнованию и тонкому растачиванию в окончательный размер. [42]
Такой технологический процесс включает несколько операций, предусматривающих разделение обрабатываемых поверхностей и обработку основных из них в несколько стадий. Предварительную обработку поверхностей и основных отверстий выполняют на одном многооперационном станке, а получистовую и чистовую обработку отверстий 2-го класса точности и чистовое фрезерование поверхностей на другом. Обработку крепежных и других мелких отверстий выделяют в отдельную операцию, выполняемую также на станке с ПУ. Шлифование поверхностей, хонингование отверстий, а также сверление глубоких отверстий, растачивание канавок в отверстиях выполняют на универсальных станках. [43]
Страницы: 1 2 3