Тонкое растачивание

Cтраница 3

Тонким растачиванием заменяют шлифование, особенно в тех случаях, когда заготовки выполнены из вязких цветных сплавов, либо из стали, но являются тонкостенными. Тонкое растачивание целесообразно при точной обработке глухих отверстий или когда по условиям работы детали не допустимо, чтобы абразивные зерна оставались в порах обработанной поверхности. [31]

Тонким растачиванием заменяют шлифование, особенно в тех случаях, когда заготовки из вязких цветных сплавов либо стали выполнены тонкостенными. Тонкое растачивание целесообразно при точной обработке глухих отверстий или тогда, когда по условиям работы детали не допускается внедрение абразивных зерен в поры обработанной поверхности. [32]

Применяя тонкое растачивание при больших скоростях резания ( 150 - 300 м / мин), небольшой глубине резания ( 0 02 - 0 1 мм) и малой подаче ( 0 05 - 0 1 мм / об), можно получать отверстия до 1-го класса точности с чистотой поверхности до 10-го класса. [33]

Для тонкого растачивания необходимы специальные станки, отличающиеся точностью и жесткостью. Примерные режимы резания при тонком растачивании: скорость резания 120 - 250 м / мин для заготовок из чугуна, 300 - 400 м / мин для заготовок из бронзы, 400 - 1000 м / мин для заготовок из баббита, 500 - 1500 м / мин для заготовок из алюминиевых сплавов; глубина резания около 0 05 - 0 15 мм; подача 0 01 - 0 08 мм / об. Тонкое растачивание имеет следующие достоинства: 1) по сравнению с обработкой абразивным инструментом ( шлифование и хонингование) отсутствие на обработанной поверхности абразивных зерен; 2) легко достижимая точность размера 2-го класса при овальности и конусообразности отверстий не более 0 01 мм; 3) простая конструкция режущего инструмента ( из твердого сплава); 4) возможность получения поверхности шероховатостью Ra 0 08 - f - 0 32 мкм. [34]

Для тонкого растачивания используются специальные станки: вертикальные одношпиндельные мод. [35]

Для тонкого растачивания применяют специально приспособленные станки. Как правило, заготовку на этих станках закрепляют неподвижно, а вращение получает режущий инструмент, что исключает влияние дисбаланса обрабатываемой заготовки на точность обработки. [36]

Для тонкого растачивания наиболее применимы горизонтально-расточные станки; для тонкого растачивания металлоемких деталей - вертикальнорасточные станки. [37]

Для тонкого растачивания применяют специально приспособленные станки. Заготовку на этих станках закрепляют неподвижно, а вращение получает режущий инструмент, что исключает влияние дисбаланса обрабатываемой заготовки на точность обработки. Корпусные детали растачивают на горизонтально-расточных станках, для тонкого растачивания металлоемких деталей применяют вертикально-расточные станки. [38]

Для тонкого растачивания применяются специальные вертикально-расточные станки стационарного и переносного типов. [39]

Для тонкого растачивания используются специальные станки: вертикальные одношпиндельные мод. [40]

Для тонкого растачивания также используют специальные станки повышенной точности и жесткости. Режимы тонкого растачивания: скорость резания 120 - 250 м / мин ( при обработке чугуна), 300 - 400 м / мин ( при обработке бронзы), 500 - 1500 м / мин ( при обработке алюминиевых сплавов); глубина резания 0 05 - 0 15 мм; подача 0 01 - 0 08 мм / об. К достоинствам тонкого растачивания относятся: отсутствие ( по сравнению с хонингованием и шлифованием) на обработанной поверхности абразивных зерен; точность обработки 5 - 6 квалитета при овальности и конусности отверстий не более 0 01 мм; простота конструкции режущего инструмента; достигаемая шероховатость обработанной поверхности Ra 0 08 - - 0 32 мкм. [41]

Схемы протягивания. [42]

Для тонкого растачивания необходимы специальные станки. Осуществить этот метод обработки на обычных станках ( токарных, сверлильных) можно только, если они имеют высокую жесткость и не имеют вибраций. [43]

Для тонкого растачивания необходимы специальные станки, отличающиеся точностью и жесткостью. [45]

Страницы: 1 2 3 4