Тонкое растачивание - отверстие
Cтраница 2
Целью этих испытаний являлось определение наилучших вариантов СОЖ при тонком растачивании отверстий 1 и 2 классов точности с чистотой поверхности в пределах 6 - 8 классов. [16]
Важным средством повышения размерной стойкости расточных резцов, применяемых для тонкого растачивания отверстий в деталях из жаропрочных материалов, является фаска с нулевым задним углом, выполненная вдоль всего режущего лезвия. [17]
В перспективном процессе предусматривается та же последовательность операций, но с применением высокопроизводительных агрегатных и специализированных станков, обрабатывающих до 10 деталей одновременно на одном станке, с заменой фрезерования наружным протягиванием и с добавлением тонкого растачивания отверстия диаметром 37А под палец. Перспективный процесс приведен ниже и показан на фиг. [18]
При способе ремонтных размеров план операции по восстановлению вала может быть следующим: правка центров вала, контроль биения вала и при необходимости правка, нарезание резьбы ремонтного размера под храповик, шлифование коренных и шатунных шеек, развертывание отверстий во фланце вала под болты крепления маховика, растачивание отверстия под подшипник ведущего вала коробки передач, запрессовка кольца ( втулки), тонкое растачивание отверстия втулки под наружное кольцо шарикоподшипника, полирование шеек, контроль вала, балансировка. Правка центров вала производится центровальными сверлами на центровальном станке. Погнутость вала проверяют индикатором по средней шейке. Если величина погнутости меньше припуска на шлифование под ремонтный размер вкладыша вал не правят. Обычно же при погнутости более 0 1 мм вал правят на прессе с установкой вала в центрах или на призмы. Правка в центрах обеспечивает большую точность, чем на призмах, однако применение ее целесообразно при небольших прогибах и преимущественно для валов двигателей легкого типа. [19]
При восстановлении коренных и шатунных шеек коленчатого вала под ремонтные размеры план операций технологического процесса может быть следующим: контроль биения и правка вала при необходимости; исправление центровых фасок; нарезание резьбы ремонтного размера под храповик; восстановление шпоночной канавки и шейки под шестерню и ступицу шкива; развертывание отверстий во фланце под болты крепления маховика, под подшипник конца ведущего вала коробки передач; запрессовка втулки; тонкое растачивание отверстия под наружное кольцо шарикоподшипника; шлифование коренных и шатунных шеек; балансировка; суперфиниширование или полирование шеек; промывка масляных каналов; контроль вала. [20]
После реконструкции, проведенной с целью устранения недостатков, выявившихся при эксплуатации, завод-автомат выполняет автоматически в определенной последовательности следующие стадии производственного процесса на позициях: / - загрузка чушек алюминиевого сплава; 2-плавление, рафинирование и очистка сплава от шлака; 3 - кокильная отливка; 4 - отрезка литников и возврат их в плавильную печь для переплавки; 5 - загрузка контейнеров поршнями; б - термическая обработка; 7 - автоматический бункер; 8 - возврат контейнеров; 9 - обработка базовых поверхностей ( одновременно у двух деталей); 10 - черновое растачивание и зацентровка ( одновременно четырех деталей); 11-черновое обтачивание ( одновременно четырех деталей); 12 - фрезерование горизонтальной прорези ( одновременно у четырех деталей); 13 - сверление десяти смазочных отверстий в каждой детали ( одновременно у четырех деталей); 14 - чистовое обтачивание ( одновременно четырех деталей; 15 - разрезание юбки и срезание центровой бобышки ( одновременно у четырех деталей); 16 - подгонка веса поршней ( одновременно у двух деталей) путем удаления лишнего металла на внутренней стороне юбки; 17 - окончательное шлифование на автоматическом бесцентрово-шлифовальном станке ( одновременно четырех деталей); 18 - мойка; 19 - азтоматический бункер; 20 - обработка отверстий под поршневой палец ( тонкое растачивание отверстий; растачивание канавок под стопорные кольца; развертывание отверстий); 21 -мойка; 22 - контроль диаметров и конусности юбки и сортировка на размерные группы; 23 - контроль формы и размеров отверстий под палец и сортировка на размерные группы; 24 - покрытие поршней антикоррозийной смазкой ( консервация); 25 - завертывание в водонепроницаемую бумагу ( пергамент); 26 - набор комплекта поршней, формирование картонной коробки, заклейка ее и выдача. [21]
 |
Схема растачивания отверстия. [22] |
Координатнорас-точные станки предназначаются для обработки отверстий с обеспечением точного расположения их центров ( до 0 005 мм) без при-мененения кондукторов и других приспособлений. Алмазнорасточ-ные станки служат для тонкого растачивания отверстий, при котором точность обработки по диаметру достигает 0 005 мм. [23]
Во ВНИИ разработан А. Н. Альтшуллером метод подналадки специального расточного станка малыми импульсами 1, позволяющий обеспечивать перемещение резца на 0 2 мк. Автоматическая подналадка разработана применительно к тонкому растачиванию отверстий в поршнях под. После растачивания отверстия его диаметр проверяется автоматически бесконтактным; методом с помощью пневматического калибра. Если размер оказывается, меньше допустимого за счет износа резца, изменяется давление воздуха, поступающего в калибр, деформируется мембрана, замыкается контакт, и через реле автоматического регулирования и промежуточное устройство-осуществляется втягивание конуса, а вместе с этим и разжим оправки: с закрепленным в ней резцом; производится подналадка и размер восстанавливается. [24]
Шатуны и крышки с поврежденными торцами разъема шлифуют как чисто с креплением шатуна в приспособлении. После шлифования производится сборка шатунов и крышек и тонкое растачивание отверстия нижней головки под номинальный размер на станках типа 2710, 2711, а за неимением указанных станков растачивают отверстие на токарном станке на режиме, близком к тонкому точению. [25]
Развертыванием производят окончательную обработку предварительно просверленных, расточенных и зенкерованных отверстий с точностью 6 - 7-му квалитету и Ra 0 32 мкм. Высокая точность и хорошее качество поверхности могут быть получены также при тонком растачивании отверстий твердосплавными или алмазными резцами. [26]
Страницы: 1 2