Предварительное растачивание - отверстие
Cтраница 2
При последовательном растачивании и подрезании внутренних торцов может быть применена схема инструментальной наладки с борштангой, внутри которой проходит тяга с клиньями, предназначенными для радиального выдвижения резцов. На рис. 19 представлена схема инструментальной наладки для предварительного растачивания отверстий под гильзы в блоке цилиндров. На каждой борштанге 7 установлены по четыре резца. Резцы 1 и 6 закреплены в борштанге жестко, а резцы 2 я 5 установлены в подвижных блоках 3 и 4, перемещающихся в пазах борштанги 7 перпендикулярно к ее оси. Движение через тягу 9 сообщается гидроцилиндром, закрепленным на заднем торце бабки. Таким образом можно растачивать внутри детали отверстия большего диаметра, чем входное. [16]
 |
Схема одновременного растачивания отверстий на горизонтально-расточном станке. [17] |
На рис. 216 показан пример применения многошпиндельного агрегатного станка для последовательного выполнения чернового и чистового растачивания отверстий в заготовке корпусной детали. Установив заготовку в позицию /, вводят в кондуктор комплект скалок для предварительного растачивания отверстий. Обработка происходит в позиции / / после поворота стола и сцепления скалок с соответствующими шпинделями агрегатной головки. В это время в позиции / снимается окончательно обработанная деталь или, если она прошла только предварительную обработку, ее подготавливают для чистовой обработки. Скалки подаются из загрузочного барабана, причем подача их может быть автоматической. [18]
В заготовительном отделении или цехе прокат в виде прутков подвергается правке, обдирке, разрезанию, центрованию. Поковки и штамповки также проходят заготовительные операции: фрезерование и центрование торцов ( концов), обдирку и предварительное растачивание отверстий. [19]
При обработке на некоторых станках жесткость не является доминирующим фактором. Например, сравнительно высокая точность обработки достигается на агрегатно-расточных станках, оснащенных силовыми головками с ручным подводом ( типа Бек-кер), жесткость которых составляет всего лишь 300 - 400 кГ / мм. В этих условиях для частичной компенсации погрешностей, обусловленных малой жесткостью силовых головок, в качестве рабочей подачи используется как прямая, так и обратная подача. При прямой подаче производится предварительное растачивание отверстия, а при обратной - окончательное. [20]
Эти автоматические линии создаются из обычных универсальных модернизованных станков на базе имеющегося на заводе оборудования. Автоматические линии из универсальных станков разнообразны как по назначению и типам применяемого оборудования, так и по способу автоматизации станков. Колющенко построена автоматическая линия для обработки чугунных канатных блоков ( рис. 189, а), предназначенных для установки на дорожные машины. Общий вид автоматической линии показан на рис. 189, б и она устроена следующим образом. Передача заготовок от станка к станку осуществляется с помощью транспортера 5, совершающего возвратно-поступательное перемещение от пневмо-цилиндраб. При движении транспортера вправо заготовка перемещается к первому револьверному станку и с помощью механической руки 7 перемещается с транспортера к патрону пневматического действия, в котором ее зажимают. На револьверном станке производится предварительное растачивание отверстия 0110 мм и снятие фаски. Блок зажимается за наружный диаметр и базируется в патроне по торцу. На втором токарном многорезцовом станке блок обтачивается по наружной поверхности до диаметра 264 мм, подрезаются торцы обода и ступица в размер 40 мм. Заготовка в процессе обработки базируется по предварительно обработанному отверстию на оправке с пневмоприводом. После окончания обработки заготовки на втором станке с помощью механической руки заготовка устанавливается в гнездо / / / транспортера, который находится в крайнем левом положении. При перемещении транспортера вправо, заготовка направляется к третьему станку и занимает позицию IV. На данном револьверном станке заготовка закрепляется в трехкулачковом патроне пневматического действия, и с помощью плавающей пластины осуществляется окончательная расточка диаметра заготовки ПО мм. Затем готовая деталь с позиции IV перемещается к наклонному лотку / / и с помощью рычага 10 сбрасывается с транспортера в лоток. [21]
Страницы: 1 2