Окончательное растачивание
Cтраница 3
Если деталь имеет несколько осей, последовательность переходов обычно принимается следующей: черновое растачивание всех отверстий, расположенных с одной стороны корпуса; поворот стола на 180; полная обработка всех отверстий с другой стороны ( черновое растачивание всех отверстий, предварительное и окончательное растачивание этих же отверстий, подрезка торцов и в случае необходимости выточка канавок); поворот стола на 180; предварительное и окончательное растачивание отверстий с первой стороны, подрезка торцов и, в случае необходимости, выточка канавок. Предварительное и чистовое растачивание рекомендуется производить с одной установки шпинделя. Предварительное выполнение черновых проходов с обеих сторон детали необходимо для выявления дефектов заготовки и проверки расположения припусков. [31]
Если деталь имеет несколько осей, последовательность переходов обычно принимается следующей: черновое растачивание всех отверстий, расположенных с одной стороны корпуса; поворот стола на 180; полная обработка всех отверстий с другой стороны ( черновое растачивание всех отверстий, предварительное и окончательное растачивание этих же отверстий, подрезка торцов и в случае необходимости выточка канавок); поворот стола на 180; предварительное и окончательное растачивание отверстий с первой стороны, подрезка торцов и, в случае необходимости, выточка канавок. Предварительное и чистовое растачивание рекомендуется производить с одной установки шпинделя. Предварительное выполнение черновых проходов с обеих сторон детали необходимо для выявления дефектов заготовки и проверки расположения припусков. [32]
Скорость резания при обработке алмазными резцами увеличивают в 2 - 2 5 раза по сравнению с твердосплавными; при обработке резцами, оснащенными керамическими пластинками, ее увеличивают в i 3 - 1 5 раза. Если предварительное и окончательное растачивание выполняют одними и теми же шпинделями, режим выбирают по окончательному растачиванию. При растачивании отверстий диаметром до 22 мм в стальных деталях скорости резания назначают по нижнему пределу и уменьшают в 1 2 раза. При обработке деталей из алюминия и его сплавов применение СОЖ обязательно. При обработке деталей из чугуна и бронзы рекомендуется применять следующие СОЖ: 5 % - ную эмульсию; 50 % масла индустриального и 50 % керосина; 3 % - ный Укринол - Ш; 5 % - ный Аквол-10; при обработке деталей из баббитов - соляровое масло; из алюминия и его сплавов - керосин, соляровое масло или их заменители; 3 % - ный Укринол - 1М; МР-У; МР-2У. Применение резцов, армированных эльбором - Р и гексанитом - Р, рекомендуется для обработки деталей из стали с твердостью HRC 45 и выше. [33]
При окончательном растачивании необходимо иметь равномерный припуск, для чего следует получистовую и чистовую обработки производить последовательно двумя резцами, расположенными на одной оправке. [34]
В первой установке производится черновая и чистовая обточки обода маховика, а также обработка торцов и черновая расточка втулки. Вторая установка предназначена для обработки других торцов и для окончательного растачивания втулки. [35]
Барабан, перенесенный в накопитель, попадает с помощью загрузочного устройства в зажимные приспособления поворотного стола специального расточного станка. Вне линии установлено два расточных станка, на которых выполнялось окончательное растачивание тормозного барабана. После растачивания автооператор подает деталь к балансировочному агрегату. [36]
Третья технологическая схема-обработка отверстий в детали последовательно ( черновая и чистовая расточка) при одном закреплении ее с поворотом на делительном столе. В этом случае часть силовых головок предназначена только для предварительного растачивания, другая-для окончательного растачивания. [37]
Затем начинается обработка на участке / / линии. Здесь производится зенкование двух отверстий диаметром 12 мм, нарезание резьбы М8, предварительное и окончательное растачивание отверстия диаметром 75 мм, подрезание торца, точение кольцевых пазов на торце барабана, чистовое растачивание барабана до диаметра 229 6 0) 1 мм, развертывание пяти отверстий и снятие фасок. По окончании рабочего цикла освободившиеся от деталей спутники поднимаются и подаются в обратном направлении по конвейеру возврата, а детали поступают в накопитель. Далее обработка детали выполняется вне линии. [38]
Скорость резания при обработке алмазными резцами увеличивают в 2 - 2 5 раза по сравнению с твердосплавными; при обработке резцами, оснащенными керамическими пластинками, ее увеличивают в i 3 - 1 5 раза. Если предварительное и окончательное растачивание выполняют одними и теми же шпинделями, режим выбирают по окончательному растачиванию. При растачивании отверстий диаметром до 22 мм в стальных деталях скорости резания назначают по нижнему пределу и уменьшают в 1 2 раза. При обработке деталей из алюминия и его сплавов применение СОЖ обязательно. При обработке деталей из чугуна и бронзы рекомендуется применять следующие СОЖ: 5 % - ную эмульсию; 50 % масла индустриального и 50 % керосина; 3 % - ный Укринол - Ш; 5 % - ный Аквол-10; при обработке деталей из баббитов - соляровое масло; из алюминия и его сплавов - керосин, соляровое масло или их заменители; 3 % - ный Укринол - 1М; МР-У; МР-2У. Применение резцов, армированных эльбором - Р и гексанитом - Р, рекомендуется для обработки деталей из стали с твердостью HRC 45 и выше. [39]
На горизонтально-расточном станке кронштейн устанавливают на нижнюю опорную поверхность и по шпоночному пазу. Отверстия растачивают под постоянные втулки, которые запрессовывают под прессом и затем растачивают на горизонтально-расточном станке с припуском 0 5 мм под окончательное растачивание. [40]
 |
Схема работы полуавтомата параллельного действия ( а, с непрерывным вращением карусели ( б и с периодическим поворотом карусели ( в. [41] |
На / / позиции с простого вертикального суппорта осуществляется предварительное растачивание сферической поверхности ступенчатым и широким фасонным резцами, наружное обтачивание и растачивание отверстий комбинированным зенкером. На / / / и IV позициях производится предварительное и окончательное подрезание торца, снятие фасок, протачивание выточки и канавки. Резцы здесь имеют двойное движение: вертикальное продольное-вниз и горизонтальное поперечное-справа налево. На V позиции производится второе растачивание сферической поверхности и отверстия под подшипник и снятие фасок, а на VI и VII позициях окончательное растачивание сферической поверхности резцом со специального приспособления, осуществляющего подачу резца по радиусу. На последней VIII позиции сферическая поверхность и посадочное отверстие под подшипник зачищаются калибрующей комбинированной разверткой. [42]
После обработки мест под установочные элементы растачивают отверстия под кондукторные втулки. Корпусы выверяют и устанавливают по поверхностям под установочные элементы. Отверстия под кондукторные втулки растачивают с отсчетом межцентровых расстояний от мест под установочные элементы. С целью сохранения точности координатно-расточных станков отверстия диаметром более 20 мм следует предварительно обрабатывать на сверлильных или горизонтально-расточных станках с оставлением припуска на окончательное растачивание. Отверстия диаметром более 60 - 80 мм рекомендуется растачивать на горизонтально-расточных станках. [43]
 |
Лопастной, насос. [44] |
Поверхность под люнет предварительно тщательно обрабатывают. Дальнейшая обработка осуществляется уже с помощью оправки. По мере углубления оправки в обрабатываемое отверстие на ее хвостовик надевают переходные удлинители. Охлаждающая жидкость подается к. Затем приступают к окончательному растачиванию гильзы. Эта оправка в отличие от оправки, приведенной на рис. 106, а, имеет не только задние, но и передние деревянные направляющие. [45]
Страницы: 1 2 3 4