Консольное растачивание
Cтраница 1
Консольное растачивание характеризуется применением коротких и жестких оправок и многорезцовых головок, позволяющих производить обработку на высоких скоростях резания с повышенными сечениями стружки. [1]
Развитие консольного растачивания и фрезерование поверхностей значительной протяженности со снятием больших припусков накладывают свой отпечаток на конструкцию крупных расточных станков. [2]
При консольном растачивании сопряженных отверстий в корпусных деталях в процессе выверки необходимо совместить ось шпинделя станка с заданной осью отверстия, а при растачивании борштангой с заданной осью отверстия необходимо совместить и ось подшипника задней стопки. [3]
Применяются для консольного растачивания и закрепляются в шпинделе станка. [4]
 |
Повышение жесткости шпинделя в современных моделях крупных расточных станков. [5] |
Для осуществления консольного растачивания применяются и другие технологические схемы, в частности, используются станки с двумя расточными колонками, изготовляемые заводом им. [6]
В табл. 33 приведены четыре варианта выполнения расточной операции: I - консольное растачивание в одну установку на одной позиции, в два прохода; II - консольное растачивание в одну установку на двух позициях ( с поворотом стола с деталью); III - растачивание борштангой, при выверке борштанги относительно детали по шаблону индикаторным центроискатеаем; IV - растачивание скалками в кондукторе. [7]
 |
Схемы растачивания отверстий с помощью консольной оправки. [8] |
Распространение получило использование расточных станков, на которых осуществляют два способа обработки: консольное растачивание ( рис. 227, а) и растачивание на рис. 227, б консольной оправкой с опорой в стойке. [9]
Указанные конструкции устройств для отвода пыли и стружки могут быть использованы как при консольном растачивании и зенкеровании, так и при обработке с дополнительной опорой. [10]
Наиболее слабым звеном, с точки зрения жесткости, в технологической системе СПИД являются оправки, особенно при консольном растачивании глубоких отверстий. [11]
 |
Корпус редуктора. [12] |
Такая конструкция повышает жесткость системы и позволяет увеличивать длину и диаметр растачиваемых отверстий, а также допустимый вылет шпинделя при консольном растачивании соосно расположенных отверстий. Кроме того, создаются благоприятные условия для фрезерования больших поверхностей. [13]
В табл. 33 приведены четыре варианта выполнения расточной операции: I - консольное растачивание в одну установку на одной позиции, в два прохода; II - консольное растачивание в одну установку на двух позициях ( с поворотом стола с деталью); III - растачивание борштангой, при выверке борштанги относительно детали по шаблону индикаторным центроискатеаем; IV - растачивание скалками в кондукторе. [14]
Станки предназначены для обработки корпусных деталей с точными отверстиями, связанными между собой точными координатами; для работ, требующих применения радиального суппорта при обтачивании торцевых поверхностей и при консольном растачивании отверстий больших диаметров; для работ, выполняемых выдвижным шпинделем. [15]
Страницы: 1 2