Раствор - диэтиленгликоль
Cтраница 1
 |
Принципиальная схема диэтиленгликолевой газоосушительной установки. [1] |
Раствор диэтиленгликоля хорошо поглощает влагу. При испарении поглощенной влаги диэти-ленгликоль легко регенерируется. [2]
Раствор диэтиленгликоля является весьма эффективным поглотителем влаги, способным снизить точку росы газа на 20 - 50 С. [3]
Раствор диэтиленгликоля регенерируют под вакуумом. Вследствие этого исключается разложение органических соединений серы. [5]
Раствор диэтиленгликоля, поглотивший из газа воду, идет на регенерацию. Сначала он проходит через теплообменный аппарат где навстречу ему идет горячий дизтиленгликоль, вышедший из испарительной колонны. В теплообменном аппарате дизтиленгликоль, содержащий воду, нагревается и идет в испарительную колонну, в которой происходит испарение воды из этого диэтиленгликоля - Испарительной колонной служит также колпачковая башня, но в ней число тарелок намного больше, чем в абсорбционной колонне. На чертеже показано 17 тарелок. Диэтиленгликоль входит в эту колонну немного выше 4 - й тарелки, считая снизу, медленно стекает и скапливается в нижней части колонны. Эта нижняя часть двумя патрубками, вверху и внизу, соединена с рибойлером. Рибойлер снабжается водяным паром, циркулирующим через змеевик. Часть водяного пара в змеевике может перейти в воду. Она собирается в аккумуляторе рядом с рибойлером и большая часть ее выпускается через трап, а некоторая часть ее применяется в качестве рефлюкса для охлаждения верхней части испарительной колонны и удержания диэтиленгликоля, могущего увлекаться водяным паром колонны. Для этого вода из аккумулятора в нужных количествах нагнетается в верхнюю часть испарительной колонны тотчас выше верхней тарелки. Перед задвижкой на водопроводе установлен манометр. Вода идет под давлением пара в змеевике. Отопление рибойлера регулируется автоматически при помощи температурного контроллера, действующего в зависимости от температуры в нижней части испарительной колонны ниже самой нижней тарелки. [6]
Температура раствора диэтиленгликоля после обмена теплом с более нагретой парогазовой смесью определяется из теплового баланса аппарата. [7]
 |
Глубина осушки газа для разных климатических зон. [8] |
Определить расход раствора диэтиленгликоля, который следует подавать в абсорбер для осушки 200 000 м3 / ч газа при температуре 20 С и давлении 5 5 МПа. Осушенный газ должен иметь точку росы - 25 С. [9]
 |
Схема осушки газа диэтиленгликолем. [10] |
Промывка газа раствором диэтиленгликоля осуществляется в тарельчатой колонне, в которой поступающий после прохождения сепаратора газ орошается раствором поглотителя. [11]
Вытекающий из абсорбера раствор диэтиленгликоля, пройдя редукционный вентиль для снижения давления, поступает в теплообменник 12, где подогревается теплом регенерированного раствора. [12]
Насосы для циркуляции раствора диэтиленгликоля обычно применяются поршневые двойного действия или плунжерные одинарного действия. Центробежные насосы не совсем подходят для этой цели вследствие высокого давления на выкиде и небольших объемов перекачиваемой жидкости. При выборе типа насоса учитывается вид имеющейся энергии. Поршневые насосы двойного действия требуют водяного пара высокого давления; вместо пара иногда используется газ высокого давления, но в этом случае встречаются затруднения со смазкой насоса. [13]
Принципиальная схема регулирования температуры раствора диэтиленгликоля показана на фиг. Нагрев раствора диэтилен-гликоля в кипятильнике 9 производится паром, который подводится в верхнюю часть междутрубного пространства. Диэтилен-гликоль движется по трубкам снизу вверх. [14]
Для перехода от концентрации раствора диэтиленгликоля к температуре кипения используются приведенные в литературе графики, таблицы или формула Антуана. [15]
Страницы: 1 2 3 4