Раствор - диэтиленгликоль
Cтраница 2
 |
Номограмма для расчета процесса регенерации раствора ТЭГа от-дувочным газом. [16] |
Растворимость хлорида натрия в растворах диэтиленгликоля практически является линейной функцией содержания ДЭГа в растворе. [17]
Отгонная колонпа предназначена для отпарки из раствора диэтиленгликоля. [18]
С при помощи 95 % но-го раствора диэтиленгликоля сред яя температура в процессе сушки должна быть равна 4 - 10 С. [19]
 |
Схема осушки газа глубоким охлаждением.| Давление водяных паров над растворами гигроскопических веществ. [20] |
Для осушки коксового газа наряду с раствором диэтиленгликоля применяется 40 - 50 % - ный раствор хлористого кальция. [21]
 |
График зависимости температуры. [22] |
На газопроводах в качестве сорбента обычно используют раствор диэтиленгликоля 85 - 97 % - ной концентрации. Раствор нейтрален по отношению к газам, содержащим кислород, серу и углекислоту; дает понижение точки росы на 25 - 34 С. При выпарке раствора потери диэтиленгликоля составляют 5 - 15 г на 1000 м3 газа. [23]
Раствор хлористого кальция менее эффективен, чем раствор диэтиленгликоля, и, кроме того, он оказывает разъедающее действие на металлическое оборудование установки. [24]
Нечамерзающая буферная жидкость состоит из 30 % - ного раствора диэтиленгликоля в воде и кварцевого песка, имеющего ря. Температура замерзания такой суспензии примерно минус 30 С, что значительно ниже температуры в зоне вечной мерзлоты и обеспечивает работу в зимнее время. [25]
Для осушки газ проходит абсорбер 6, орошаемый раствором диэтиленгликоля. Насыщенной влагой раствор диэтиленгликоля из абсорбера поступает в сборник S, а затем - - на регенерацию. [26]
Процесс абсорбции, основанный на избирательном поглощении влаги раствором диэтиленгликоля, осуществляется в тарельчатых колоннах, особенностью которых является ступенчатый характер проводимого в них процесса - газ и жидкость последовательно соприкасаются на отдельных ступенях ( тарелках) аппарата. Поверхность соприкосновения фаз развивается потоком газа, распределяющимся в жидкости в виде пузырьков и струек. Среды движутся по аппарату по принципу противотока: сверху вниз движется абсорбент, а снизу вверх - осушаемый газ. В результате контакта фаз происходит массообмен: пары воды из газа переходят в раствор абсорбента. [27]
Процесс абсорбционной осушки газа основан на избирательном поглощении влаги раствором диэтиленгликоля в тарельчатых колоннах, особенностью которых является ступенчатый характер проводимого в них процесса. Газ и жидкость последовательно соприкасаются на отдельных ступенях ( тарелках) аппарата. [28]
Из литературы5 - 6 известно, что повышение коррозионной активности растворов диэтиленгликоля происходит вследствие воздействия на сталь соединений, получающихся от окисления или термического разложения диэтиленгликоля. Установлено, что при окислении днэтиленгликоля образуются большие количества муравьиной кислоты и формальдегида. [29]
В предыдущем расчете было установлено, что 1 л 97 % - ного раствора диэтиленгликоля поглощает 87 г воды, 96 % - ного раствора 74 г и 95 % - ного раствора 62 г. Таким образом, количество требующегося раствора диэтиленгликоля составит: при 97 % - 52600: 87 605 л / час; при 96 % - 52600: 74 711 л / час: при 95 % - 52600: 62 848 л / час. [30]
Страницы: 1 2 3 4