Раствор - нитрат - никель
Cтраница 2
Спеченная пластина пропитывается раствором нитрата никеля при положительном электроде или нитратом кадмия при отрицательном электроде. Эти пластины промываются и сушатся, погружаются в гидроксид натрия для образования гидроксида никеля или гидроксида кадмия, снова промываются и сушатся. [16]
Затем катализатор пропитывают раствором нитрата никеля до общего содержания металла 8 мас. Находящийся на поверхности катализатора нитрат никеля фиксируют там в виде гидроокиси под действием разбавленного NaOH. После пропитки катализатор сушат, прокаливают при температуре 300 - 600 С и затем при температуре 700 - 1300 С в неподвижном слое или при температуре 900 - 1400 С в псевдоожиженном слое. [17]
К т коэффициент норшльности раствора нитрата никеля; ж - количество сточной вод. Г взятой на определение, ш; 5 4 - количество цианистого водорода эквивалентное I мл 0 1 н раствора нирма никеля иг. [18]
Осаждают гидроокись никеля из раствора нитрата никеля эквивалентным количеством щелочи. Осадок отсасывают, промывают водой до отрицательной реакции на ион NO3 - и растворяют в разбавленной серной кислоте. [19]
При пропитке пористого носителя раствором нитрата никеля никель в гранулу носителя проникает одновременно благодаря адсорбции нитрата никеля на внутренней поверхности носителя и в результате объемного заполнения свободного пространства гранул. [20]
 |
Лабораторная установка для гидрогенизации. [21] |
Пропитыванием мокрых алюмоси-ликатных шариков раствором нитрата никеля, дальнейшей прокалкой высушенных шариков в муфельной печи при температуре 330 - 350 С ( при этом происходило разложение нитрата никеля) и восстановлением полученного оксида никеля водородом в реакторе перед опытом при 330 С получены никель-алюмосиликатные катализаторы с различным содержанием никеля. [22]
Силикагель был пропитан соответствующим количеством раствора нитрата никеля, который после высушивания препарата разложен и восстановлен. [23]
Последняя секция имеет карман для стока раствора нитрата никеля. [24]
 |
Катализаторы на природных и других носителях. [25] |
Катализатор получают пропиткой порошкообразного активированного носителя раствором нитрата никеля. [26]
Выпавшие сульфиды меди и цинка отфильтровывают от раствора нитрата никеля и промывают водой для извлечения адсорбй рованной никелевой соли, после чего их также вымывают в канат лизацию. [27]
В противном случае добавляют еще некоторое количество раствора нитрата никеля. Осадок отфильтровывают на воронке Бюхнера, формуют в виде червяков или шариков и сушат при 125 С в сушильном шкафу. [28]
Пропитку основ для положительных пластин производят в растворе нитрата никеля при 80 С. Основы для отрицательных пластин предварительно подвергают травлению в растворе азотной кислоты плотностью 1 06 г / см3 в течение 5 - 7 сек, подсушивают при обдувке воздухом 30 мин и пропитывают при 45 - 50 С в растворе хлорида кадмия плотностью 1 57 - 1 60 г / см3 с небольшой добавкой нитрата кадмия. Пропитка продолжается около 2 ч, затем основы подсушивают на воздухе и погружают на 2 ч в горячий раствор КОН плотностью 1 19 - 1 21 г / см3, промывают до полного удаления щелочи и сушат при 70 - 110 С. Основы после пропитки необходимо тщательно промывать, так как они могут занести в аккумуляторы различные нитраты, способствующие саморазряду. В присутствии иона МОз-в пропиточных ваннах никелевые основы корродируют. При этом за счет перехода части никеля основ в раствор в порах происходит увеличение рН и выпадают основные соли кадмия и никеля. В дальнейшем выпавшие в порах основные соли при обработке растворами щелочи переходят в гидраты. Таким образом за счет коррозии основ значительно ускоряется заполнение пор активными массами. Травление основ в азотной кислоте, добавка нитрата кадмия к хлориду кадмия и повышение температуры способствует этому. [29]
 |
Схема уста новки для получения фольговой основы электродов. [30] |
Страницы: 1 2 3 4