Раствор - нитрат - никель
Cтраница 3
Пропитку основ для положительных пластин производят в растворе нитрата никеля при 80 С. Основы для отрицательных пластин предварительно подвергают травлению в растворе азотной кислоты ( плотностью 1 06 г / см3) в течение 5-вают при обдувке воздухом 30 мин и пропитывают при 45 - 50 С в растворе хлорида кадмия ( плотностью 1 57 - 1 60 г / см3), содержащего - 100 г / л нитрата кадмия. Про-4 питка продолжается около 2 ч, затем основы подсушивают на воздухе, и погружают на 2 ч в горячий раствор КОН ( плотностью 1 19 - 1 21 г / см3), промывают до полного удаления щелочи и сушат при 70 - 110 С. Основы после пропитки тщательно промывают, чтобы они не занесли в аккумуляторы нитраты, способствующие саморазряду. В присутствии иона МОз в пропиточных ваннах никелевые основы частично растворяются. При этом за счет перехода части никеля основ в раствор в порах происходит увеличение рН и выпадают основные соли кадмия и никеля. В дальнейшем выпавшие в порах основные соли при обработке растворами щелочей переходят в гидраты. Таким образом, за счет частичного растворения основ значительно ускоряется заполнение пор активными массами. [31]
Пропитку основ для положительных пластин производят в растворе нитрата никеля при 80 С. Основы для отрицательных пластин предварительно подвергают травлению в растворе азотной кислоты плотностью 1 06 г / см3 в течение 5 - 7 сек, подсушивают при обдувке воздухом 30 мин и пропитывают при 45 - 50 С в растворе хлорида кадмия плотностью 1 57 - 1 60 г / см3 с небольшой добавкой нитрата кадмия. Пропитка продолжается около 2 ч, затем основы подсушивают на воздухе и погружают на 2 ч в горячий раствор КОН плотностью 1 19 - - 1 21 г / см3, промывают до полного удаления щелочи и сушат при 70 - 110 С. Основы после пропитки необходимо тщательно промывать, так как они могут занести в аккумуляторы различные нитраты, способствующие саморазряду, В присутствии иона NO-Гв пропиточных ваннах никелевые основы корродируют. При этом за счет перехода части никеля основ в раствор в порах происходит увеличение рН и выпадают основные соли кадмия и никеля. В дальнейшем выпавшие в порах основные соли при обработке растворами щелочи переходят в гидраты. Таким образом за счет коррозии основ значительно ускоряется заполнение пор активными массами. Травление основ в азотной кислоте, добавка нитрата кадмия к хлориду кадмия и повышение температуры способствует этому. [32]
Это остаточное содержание кислоты затем нейтрализуют при очистке раствора нитрата никеля от примесей взаимодействием с основным карбонатом никеля или содой. [33]
Зто остаточное содержание кислоты затем нейтрализуют при очистке раствора нитрата никеля от примесей взаимодействием с основным карбонатом никеля или содой. [34]
Испытывались контакты, осажденные на этих носителях из растворов нитрата никеля аммиаком, или пропиточные формиатные и нитратные. [35]
Пробу смешивают в соотношении 50: 1 с 2М раствором нитрата никеля. [36]
Катализатор получают смешиванием гидроокиси алюминия или гидроокисей алюминия и магния с раствором нитратов никеля и уранила с последующим введением ( при перемешивании) раствора карбоната калия. Он формуется в виде гранул методом экструзии при добавке к массе связующего. [37]
Глинозем предваг рительно обрабатывают для придания частицам требуемой формы, затем пропитывают растворами нитратов никеля и алюминия, сушат и прокаливают для получения оксидов никеля в алюминии. Так как основой катализатора является металлический никель, то катализаторную массу восстанавливают в контактном аппарате при высокой температуре водородсодержа-щим газом либо реакционной смесью метана с водяным паром, Оксид алюминия является активатором процесса. От 8 до 20 мм и тон же высотой. [38]
Вессон [416] и Вудрафф [423] рекомендуют производить пропитывание асбеста катализатором, пользуясь раствором нитрата никеля в воде, к которому добавлена гидроокись аммония для образования гидроокиси никеля, при этом объемистый хлопьевидный осадок смешивается с асбестом. Зелинский и Борисов [429] указывают, что равномерное распределение палладия по асбесту можно получить, пропитывая асбест концентрированным раствором хлористого палладия и восстанавливая его формалином. Асбест, очищенный промыванием кислотой, прокаливают и затем пропитывают подкисленным концентрированным раствором хлористого палладия или хлорной платины при нагревании на водяной бане. Послетого, какметалл осажден на носителе, асбест промывают водой для удаления солей и щелочи, затем погружают в слабый раствор уксусной кислоты для удаления последних следов щелочи, отсасывают, вновь промывают водой до нейтральной на лакмус реакции и затем недолго сушат при 110 в термостате. Готовый катализатор содержит около 40 % металла. [39]
В каплю раствора соли цезия вводят каплю насыщенного раствора NaaHPO и затем каплю 1 % - ного раствора нитрата никеля. [40]
II), содержащийся в исходном растворе, так как из условия задачи известно, что при электролизе раствора нитрата никеля на катоде выделяется 29 1 г никеля. При этом на аноде выделяется 0 25 моля ( 5 6 л) кислорода, а раствор, оставшийся после электролиза, содержит 1 моль ( 63 г) азотной кислоты. Так как электролизу по уравнению ( 1) подверглось 0 5 моля ( 9 г) воды, то масса воды после электролиза равна 82 5 ( 91 5 - 9) г воды. [41]
 |
Типы распределения активного компонента ( никеля по диаметру гранулы ( rf носителя. [42] |
В нашей лаборатории было показано, что равномерное распределение никеля по грануле ( рис. 9, 1) при пропитке ее раствором нитрата никеля ( с последующей сушкой-прокалкой) труднодостижимо. [43]
По Заксе, для процесса кислородной конверсии метана пригодны катализаторы, приготовленные из обожженных окисей хрома, магния и алюминия и пропитанные раствором нитрата никеля. [44]
Скейт и ван Рейен [95] приводят в качестве типичного примера катализатор с 0 16 % Ni, полученный пропиткой силика-геля дэвисон 22 раствором нитрата никеля с последующим прокаливанием и восстановлением при 770 К; средний диаметр никелевых частиц у такого катализатора равен примерно 4 4 нм. По данным Рейнена и Селвуда [97] средний размер частиц никеля в образцах, восстановленных при 670 К, лежит в интервале 3 0 - 4 5 нм. Кунен и Линеен считают, что средний диаметр частиц для образцов разного происхождения колеблется от 3 0 до 20 нм. Кунен и Линеен объясняют это эпитаксиальным ростом маленьких частиц никеля на поверхности силиката никеля. В модели предполагается рост грани ( 111) никеля на поверхностных никелевых слоях силиката никеля, имеющих гексагональную структуру. Поскольку расстояние Ni-Ni в силикате несколько больше, чем на грани ( 111) никеля, в эпитаксиальных частицах, если они достаточно малы, обнаруживается некоторое растяжение решетки. Этой зпитаксиальной модели соответствует ряд разнообразных форм. Кунен и Линеен приняли приближенную полусферическую форму с поверхностными гранями ( 111), ( 100) и ( ПО), что по крайней мере согласуется с весьма скудными данными электронно-микроскопического исследования. Однако пока еще не получено таких данных, которые позволили бы обосновать выбор одной из возможных форм кристаллитов с приблизительно круговой проекцией и с преобладанием на поверхности низкоиндексных граней. [45]
Страницы: 1 2 3 4