Оформляющий знак
Cтраница 3
 |
Центральный литник.| Впускной точечный литник, d 2 / 3 s.| Зонтичный литник.| Дисковый литник. [31] |
Для изготовления, например, опорных втулок с высокими требованиями к радиальному биению с дополнительным исключением линий спая используют зонтичный литник. Недостатками являются одностороннее крепление оформляющего знака и необходимость для удаления литника применять обработку, дающую стружку. [32]
Если отливаемые изделия имеют стенки переменной толщины, то впускные каналы рекомендуется располагать со стороны утолщенных частей, так как эти места подвержены большой усадке. Впускной канал не следует располагать против оформляющих знаков и выступающих частей литьевой формы, чтобы не разделять поток материала и не создавать непрочного слоя. [33]
 |
Стационарная литьевая форма со съемными знаками для изготовления тройника. [34] |
На рис. 113 показана стационарная литьевая форма для изготовления тройника диаметром 75 мм со съемными оформляющими знаками. В конструкции формы предусмотрено выталкивание изделия вместе с оформляющими знаками. Для удержания изделия вместе с оформляющими знаками в неподвижной части формы ( где расположена выталкивающая система) в конструкции предусмотрены специальные пружинные прижимы. Для правильной установки оформляющих знаков имеются фиксаторы. [35]
Съемными прессформами называются такие, которые после каждой операции прессования снимают с пресса для разборки и извлечения готовой детали. Подготовку этих прессформ для прессования ( очистка от заусенцев, установка оформляющих знаков и арматуры, загрузка материала и закрывание) производят также вне пресса на рабочем столе. Нагрев съемных прессформ осуществляют нагревательными плитами, закрепленными на прессе. Для разъема съемных прессформ необходимы специальные приспособления и иногда вспомогательный небольшой пресс. Типовая конструкция съемной пресс-формы полузакрытого типа для прессования пластмассовой детали показана на фиг. Справа на фигуре показан момент разъема этой прессформы и выталкивания детали. Съемные прессформы применяют главным образом для изготовления резиновых деталей или особо сложных деталей из пластических масс, а также для изготовления опытных и мелкосерийных деталей. [36]
Настоящий метод применяется в основном для изготовления изделий из термореактивных прессматериалов с тонкой и сложной арматурой, для которых требуются прессформы с непрочными, сильно выступающими деталями или с длинными тонкими оформляющими знаками. Изготовление таких изделий методом горячего прессования было бы неосуществимо, так как оформляющие знаки прессформы могут выйти из строя под действием неуравновешенных сил, возникающих при закрывании пресс-форм. [37]
Однако резьбы малого диаметра ( менее 2 5 мм) оформлять прессованием не рекомендуется из-за недостаточной прочности оформляющих знаков прессформы. Мелкие резьбы ( с шагом менее 0 5 мм) оформляются прессованием плохо даже в изделиях из пластмасс, в состав которых входит мелкодисперсный наполнитель. Такие резьбы ненадежны в эксплуатации из-за усадочных явлений при изменении температуры. [38]
К таким относятся изделия сложной конфигурации с малой толщиной стенки, со сложной арматурой, со значительной разностью толщин стенок, а также изделия, оформляющие знаки которых требуют опору в обеих половинах формы, так как не могут быть надежно установлены в открытой форме. [39]
Метод литья под давлением обладает рядом преимуществ по сравнению с методом прессования термопластов. Главными преимуществами являются: высокая производительность за счет нагрева термопласта вне литьевой формы, что позволяет впрыскивать расплав в непрерывно охлаждаемую форму; высокая точность размеров и чистота готовых изделий; минимальная дополнительная обработка изделий, которая сводится только к удалению следов литника, так как изделия не имеют заусенцев ( грата) по плоскости разъема литьевой формы; экономичность, достигаемая вследствие небольшого износа литьевых форм [ из-за отсутствия трущихся частей, кроме шпилек и колонок ] и меньших размеров литьевых форм ( по сравнению с пресс-формами), что облегчает операции по их установке на литьевой машине; возможность изготовления изделий сложной конфигурации, тонкостенных, со слабой арматурой, с длинными оформляющими знаками, так как смыкание литьевой формы происходит до заполнения ее материалом; возможность полной автоматизации процесса изготовления изделий. [40]
 |
Стационарная литьевая форма со съемными знаками для изготовления тройника. [41] |
На рис. 113 показана стационарная литьевая форма для изготовления тройника диаметром 75 мм со съемными оформляющими знаками. В конструкции формы предусмотрено выталкивание изделия вместе с оформляющими знаками. Для удержания изделия вместе с оформляющими знаками в неподвижной части формы ( где расположена выталкивающая система) в конструкции предусмотрены специальные пружинные прижимы. Для правильной установки оформляющих знаков имеются фиксаторы. [42]
 |
Стационарная литьевая форма со съемными знаками для изготовления тройника. [43] |
Форма имеет центральный литниковый канал с кольцевым ( шатровым) впуском. Выталкивание изделия осуществляется трубчатым толкателем. В конструкции формы предусматривается наряду с охлаждением матриц также охлаждение оформляющего знака. [44]
Литье фитингов может осуществляться как на вертикальных, так и на горизонтальных литьевых машинах, однако во многих случаях преимущества вертикальных машин очевидны. При работе на вертикальной машине упрощается конструкция формы, облегчается ее установка и обслуживание. Это особенно важно при изготовлении фитингов больших размеров и при работе со съемными оформляющими знаками. [45]
Страницы: 1 2 3 4