Оформляющий знак

Cтраница 4

Храповая тяга А освобождает плоскость разъема II, в то время как тяга В блокирует раскрытую па 13 мм плоскость разъема I. После размыкания плоскости разъема II на 10 мм полуматрицы сохраняют свое положение относительно изделий. Еще не открытые полуматрицы 19 удерживают продольные стенки изделий, так что последнее сдвигается с оформляющего знака только на эти 10 мм. [46]

Обработка изделий, полученных методом прессования и литья под давлением, сводится главным образом к небольшим доводочным операциям. В некоторых случаях производят нарезание резьбы и сверление отверстий. Последнюю операцию выполняют в том случае, когда получение отверстий путем прессования или невозможно из-за малой прочности оформляющих знаков или неэкономично вследствие высокой стоимости прессформы. [47]

После выдержки, необходимой для отверждения прессмассы, поршень возвращают в исходное положение и включают давление нижнего цилиндра. При ходе выталкивающего устройства вверх производится раскрытие вкладышей. Толкатели 3 входят в отверстия нижней плиты и знакодержателя пакета и поднимают плиту съема, в результате чего осуществляется съем отпрессованных деталей с оформляющих знаков. [48]

Отверстия в изделиях формуют знаками, закрепляемыми в пресс-форме. Диаметр отверстия не рекомендуется делать меньше 0 25 мм, в противном случае знак может не выдержать усилия, оказываемого на него деформируемым материалом во время формования. Отношение глубины отверстий к их диаметру для изделий, получаемых обычным прессованием, должно быть 2: 1, а для изделий, получаемых литьем под давлением, - 6: 1 при консольном закреплении оформляющего знака в прессформе и не более 4: 1 и 15: 1 - при соответственно двухстороннем закреплении. При формовании глубоких боковых отверстий, ось которых перпендикулярна направлению прессования, под формующие стержни ставятся опоры для предохранения их от прогиба. [49]

Отверстия в изделиях формуют знаками, закрепляемыми в пресс-форме. Диаметр отверстия не рекомендуется делать меньше 0 25 мм, в противном случае, знак может не выдержать усилия, оказываемого на него деформируемым материалом во время формования. Отношение глубины отверстий к их диаметру для изделий, получаемых обычным прессованием, должно быть 2: 1, а для изделий, получаемых литьем под давлением, - 6: 1 при консольном закреплении оформляющего знака в прессформе и не более 4: 1 и 15: 1 - при соответственно двухстороннем закреплении. При формовании глубоких боковых отверстий, ось которых перпендикулярна направлению прессования, под формующие стержни ставятся опоры для предохранения их от прогиба. [50]

В зависимости от формы изделия и конструкции прессформы арматура размещается на выталкивателе, в пуансоне или матрице. Арматура с резьбой навертывается на резьбовые шпильки и вставляется в выталкиватель или пуансон. В последнем случае конец шпильки делают со шлицем ( разрезом вдоль), благодаря чему посадочная часть шпильки пружинит и плотно держится в отверстии пуансона. Арматуру надевают на оформляющие знаки или выступающие шпильки в прессформе, а также помещают в специальные гнезда, и доводят до места легким постукиванием латунным молотком. Иногда арматуру ( проволочки, сетки) помещают в фасонные таблетки или между слоями материала и затем запрессовывают. [51]

Стационарная литьевая форма со съемными знаками для изготовления тройника. [52]

На рис. 113 показана стационарная литьевая форма для изготовления тройника диаметром 75 мм со съемными оформляющими знаками. В конструкции формы предусмотрено выталкивание изделия вместе с оформляющими знаками. Для удержания изделия вместе с оформляющими знаками в неподвижной части формы ( где расположена выталкивающая система) в конструкции предусмотрены специальные пружинные прижимы. Для правильной установки оформляющих знаков имеются фиксаторы. [53]

Предохранительные колпачки. [54]

Формообразующие знаки б закреплены в плите / ЯУтолкателей. В каждом знаке центрально расположено по одному штифту 16, которые крепятся в плите подвижной части BS формы. При выходе плиты толкателей и закрепленных на ней знаков 6 эти штифты 16 остаются неподвижными. Соответственно каждое отверстие 17 внутри оформляющих знаков освобождается. Отверстия через соединение в плите толкателей заполняются сжатым воздухом. Отлитые изделия, сидящие на оформляющих знаках, растягиваются за счет образующегося между изделиями и знаками перепада давления и моментально сталкиваются. [55]

Ианос прессформы литьевого прессования начинается обычно с литниковой системы, а также со знаков, расположенных против впуска прессматериала в оформляющую полость. Проходя с высокой скоростью по каналам литниковой системы, преесматериал постепенно изнашивает ( размывает) ее поверхность, что приводит к увеличению впускного отверстия и залипанию литников при раскрытии прессформы или извлечении изделия. Залипание вызывается разрушением слоя хрома. Когда впускное отверстие литниковой системы приходится располагать против оформляющих знаков, последние принимают на себя основной удар струи прессматериала, быстро изнашиваются, деформируются и даже ломаются. Особенно быстро изнашиваются знаки, оформляющие отверстия с малым поперечным сечением. [56]

Прессмассу засыпают в загрузочную камеру 6 и включают давление верхнего цилиндра пресса. После опускания верхней части прессформы до нижнего положения включают давление нижнего цилиндра. При ходе поршня 5 вверх прессмасса под действием нагрева и давления переходит в пластичное состояние и течет по каналам литниковой системы в оформляющие гнезда вкладышей. После выдержки, необходимой для затвердения прессмассы, верхнюю часть блока возвращают в исходное положение и снова включают давление нижнего цилиндра. При ходе выталкивающего устройства вверх опорные штифты 4 упираются в толкатели 7, которые поднимают плиту съема пакета формо-вкладышей и снимают деталь с оформляющих знаков. [57]

Для выполнения из твердого поливинилхлорида фасонных частей сложной конфигурации применяется способ ударного прессования на гидравлических или механических прессах. После смешения компонентов в шаровой мельнице смесь в виде мелко дисперсного порошка поступает в отделение подготовки сырья для табле-тирования. Таблетирование производится обычно на вертикальных таблеточных машинах любой конструкции при давлении до 1000 кгс. Таблетки формуются диаметром от 40 до 80 мм. Изготовленные таблетки поступают для предварительного подогрева в термошкаф. Предварительный подогрев таблеток в термошкафу осуществляется горячим воздухом ( при температуре 170 - 180 С) в течение - 10 мин. Для ударного прессования в большинстве случаев применяются стационарные прессформы, нагретые в начале смены до 50 - 80 С. В последующем прессформы специально не подогреваются, а их температура поддерживается разогретой прессуемой массой. Отверстия и полости фасонной детали, не лежащие в плоскости разъема прессформы, оформляются с помощью закладных знаков, два-три комплекта которых придаются каждой прессформе. Резьбовые знаки, если они имеются, вывертываются свертывающими машинками с шестеренчатой передачей. Продолжительность выдержки изделия в прессформе составляет примерно 1 мин на 1 мм толщины изделия. Фасонные детали из твердого поливинилхлорида после прессования вместе с оформляющими знаками помещают в сосуд с теплой водой. После предварительного охлаждения и изъятия оформляющих знаков окончательное охлаждение изделий производится в сосуде с холодной водой. [59]

Страницы: 1 2 3 4