Раствор - древесноуксусный порошок
Cтраница 1
Раствор древесноуксусного порошка накачивают насосом в напорный бак 5, откуда он через трубчатый горизонтальный подогреватель 6 может быть подан в любой из корпусов аппарата. Так, если требуется выключить один корпус для чистки, то аппарат может работать как двухкорпусный. В каждом корпусе имеется трубчатая нагревательная камера, в трубные решетки которой вваль-цованы медные трубки. [1]
Раствор древесноуксусного порошка под давлением до 6 атм подается насосом по трубопроводу в верхний распределительный трубопровод, огибающий снаружи сушилку несколько ниже начала ее свода. Передний конец этой трубки с форсункой Атом вводится через отверстие в стенке сушилки внутрь ее на 0 6 м от внутренней поверхности стены; это отверстие закрывается передвижной шайбой. [2]
 |
Состав сухого древесноуксусного порошка в % по весу. [3] |
Раствор древесноуксусного порошка в форсунке Атом под давлением 4 - 6 атм получает винтообразное движение и при выходе из нее образует конусообразный пучок мельчайших капелек. [4]
 |
Состав сухого древесноуксусного порошка в % по весу. [5] |
Часть раствора древесноуксусного порошка попадает на верхнюю часть стенок сушилки; вода из него испаряется, и образовавшийся слой порошка постоянно счищается со стенок вертикальным скребком, скрепленным со штангой 18 мешалки над верхним подом. Порошок падает на верхний под и примешивается здесь к жидкой пасте порошка. [6]
 |
Выпарная чаша. [7] |
Для выпаривания раствора древесноуксусного порошка могут быть применены следующие аппараты: выпарные чаши с огневым или паровым нагревом; многокорпусные выпарные аппараты; барабанные выпарные аппараты. [8]
Для упаривания растворов древесноуксусного порошка применяют железные трехкорпусные вакуум-аппараты. [9]
Уксусную кислоту в виде раствора древесноуксусного порошка извлекают из парогазов переугливания древесины промывкой их в солевых абсорберах горячим известковым молоком и нейтральным раствором древесноуксусного порошка. [10]
Частично упаренный в корпусе / раствор древесноуксусного порошка переходит из нижней части его в корпус 2, а из него - в корпус 3 и затем, упаренный до содержания 24 % Са ( СН3СОО) 2, из корпуса 3 он отводится в сборник. Так как в корпусе 2 давление ниже, чем в корпусе /, а в корпусе 3 - ниже чем в корпусе 2, то в корпусах 2 и 3 раствор уваривается не только за счет теплоты конденсации вторичного пара в нагревательных камерах этих корпусов, но и за счет самоиспарения растворов. [11]
По мере испарения воды из раствора древесноуксусного порошка, находящегося в упарочной коробке, концентрация солей кальция в растворе возрастает и происходит выделение кристаллов этих солей. [12]
Момент полного превращения известкового молока в раствор древесноуксусного порошка определяется по изменению цвета, который из молочно-белого становится темнокоричневым. В этот момент наблюдается проскок уксусной кислоты, содержащейся в парах. [13]
Работа солевых абсорберов зависит от крепости раствора древесноуксусного порошка или известкового молока, от температуры в абсорберах и от плотности орошения. [14]
В течение часа в ней из раствора древесноуксусного порошка выпаривается в среднем 70 - 75 л воды и получается кашицеобразной массы ( смесь соли и маточного раствора) с 40 % Са ( СН3СОО) 2 от 40 до 60 кг в час. Эту массу выгружают из чаши лопатой в вагонетку и отвозят на сушильные плиты. Продолжительность оборота чаши - от 12 до 16 часов. [15]
Страницы: 1 2 3