Раствор - древесноуксусный порошок
Cтраница 2
Дымовые газы и водяные пары из раствора древесноуксусного порошка проходят над верхним, средним и нижним подом и уходят при температуре в 150 - 250 через отверстие на краю нижнего пода в газоход 12, а затем через дымовую трубу - в атмосферу. [16]
Барабанные аппараты могут быть использованы для выпаривания раствора древесноуксусного порошка, поступающего из трехкорпусного аппарата с получением: 1) пасты и 2) сухого древесноуксусного порошка. [17]
Впервые распылительная сушилка была применена для выпаривания раствора древесноуксусного порошка, получаемого из парогазов камерной печи в установке системы Савиных на Каквиноком углежжении на Урале. [18]
Таким образом конденсационная установка дает древесную смолу и раствор древесноуксусного порошка; все остальные паро-газы сжигаются в топке. [19]
Нагретая травленая жижка, содержащая свободную летучую кислоту ( раствор древесноуксусного порошка), стекала из этого скруббера и поступала в сборник 2, отсюда кислая жижка направлялась в нейтрализатор 4, где уксусная кислота нейтрализовалась известковым молоком из сборника 3 до нейтральной или слегка щелочной реакции раствора. [20]
Работа на этом аппарате ведется по принципу прямотока, при котором раствор древесноуксусного порошка и греющий пар подают в первый корпус 1, из которого они параллельно переходят во второй 2 и третий 3 корпусы. [21]
Когда все известковое молоко во втором кубе ( первом насы-тителе) превратится в раствор древесноуксусного порошка, его спускают в отстойник для раствора. Известковое молоко и третьего куба ( второго насытителя) перепускают во второй куб ( первый насытитель), после чего в третий куб вводят свежее известковое молоко; при этом подвод греющего пара в первый куб ( испаритель) прекращается. [22]
Трехкубовый аппарат имеет то неудобство, что приходится прерывать работу куба-испарителя при выпускании раствора древесноуксусного порошка из куба-насытителя. [23]
В трехкубовом аппарате указанных размеров в среднем перерабатывается 249 кг / час жижки и получается 86 09 кг раствора древесноуксусного порошка с 15 - 25 % Са ( СН3СОО) 2, 167 00 кг спирта-сырца крепостью 3 - 4 % объемных, 13 74 кг кубовой смолы. Продолжительность оборота аппарата - от 31 до 35 часов. [24]
Трехкорпусные вакуум-аппараты требуют значительно меньшего расхода свежего греющего водяного пара на выпаривание 1 кг воды, чем выпарные чаши, так как в чашах выпаривание раствора древесноуксусного порошка идет исключительно за счет тепла свежего пара и все тепло, уносимое выделяющимися из раствора водяными парами, теряется бесполезно; в трехкорпус-ных вакуум-аппаратах оно в значительной степени используется на выпарку раствора древесноуксусного порошка. Это уменьшение расхода свежего пара на выпарку раствора значительно превышает добавочный расход свежего пара на создание вакуума в аппаратах. [25]
 |
Состав сухого древесноуксусного порошка в % по весу. [26] |
Таким образом, в верхней части упарочно-сушильной камеры Е поток горячих дымовых газов ( температура их 600 - 650) поступает очень большое количество мельчайших капелек раствора древесноуксусного порошка. Вследствие чрезвычайно большой поверхности соприкосновения раствора порошка с горячими газами испарение идет весьма интенсивно. На верхнем поде сушилки образуется паста сырого древесноуксусного порошка. При передвижении пасты по подам сушилки древесноуксусный порошок высушивается до содержания в нем влаги 8 - 10 %; его спускают с нижнего пода через рукав наружу, насыпают в мешки из нрафт-бумаги и отвозят на склад. [27]
Два железных барабана / и Г внутренним диаметром 0 9 м и длиной 2 м нижней своей частью погружены в корыто 2, в которое поступает подлежащий выпарке раствор древесноуксусного порошка. Двумя полыми осями каждый барабан опирается на два подшипника. Барабаны, приводимые в движение электродвигателем 4 через зубчатую передачу 5, вращаются один - по часовой стрелке, другой - против часовой стрелки. При вращении барабанов на их поверхности образуется тонкий слой этого раствора. Стальные ножи 6, прижимаемые к поверхности барабанов особыми приспособлениями 7, снимают пасту с поверхности барабанов и она через воронку 8 падает в бункер, из которого дисковым транспортером пасту подают в смеситель, где перемешивают до получения однородной массы и затем уже доставляют в загрузочные ящики ленточной сушилки. Над барабанами поставлен зонт 9 с отводной трубой 10 для удаления водяных паров, выделяющихся на поверхности барабанов. [28]
Имеются трехкубовые аппараты улучшенной конструкции, в которых можно устранить указанный недостаток, изменив расположение и устройство соединительных труб так, что когда из второго куба ( первого насытителя) надо выпустить раствор древесноуксусного порошка, то пары жижки из куба-испарителя направляют в третий куб ( второй насытитель) и по заполнении второго куба ( первого насытителя) свежим известковым молоком пары из третьего куба ( второго насытителя) пропускают через второй куб ( первый насытитель) в конденсатор. [29]
Поэтому на дне солевого скруббера скопляется кислый раствор древесноуксусного порошка; о стекает в приемник 2, из которого центробежный насос 3 подает его в нейтрализатор 4; в нейтрализатор из особой установки подается известковое молоко в таком количестве, чтобы получился слабощелочный раствор древесноуксусного порошка. Здесь раствор древесноуксусного порошка стекает по насадке градирни внив в приемник. Снизу вверх в градирне воздух идет естественной тягой. В градирне раствор древесноуксусного порошка охлаждается, и часть воды из него испаряется. [30]
Страницы: 1 2 3