Cтраница 3
Лаки на основе копалов изготовляют в переносных котлах ( 100 - 200 л) на открытых горнах. Смолы перед их совмещением с маслами нагревают до 320 - 360 С; образующиеся при этом летучие продукты деструкции, так наз. Затем в расплав смолы добавляют предварительно полимеризованное нагретое масло. Процесс совмещения компонентов продолжают до получения лаковой основы требуемой вязкости. В основу лака добавляют при 150 - 160 С скипидар и раствор сиккатива. После вызревания, продолжительность которого достигает 1 года, лак ставят на тип, а затем очищают от примесей на центрифугах или фильтрпрессах. [31]
Еще теплый ( 70 С) 10 % - ный водный раствор нафтената натрия переносят в эмалированную кастрюлю емкостью 2 л, добавляют 800 г лакового бензина и при интенсивном перемешивании стеклянной палочкой нагревают ( см. прим. Затем небольшой струей добавляют раствор азотнокислого кобальта, все время перемешивая содержимое кастрюли ( см. прим. После добавления всего раствора проверяют щелочность по фенолфталеину. Фенолфталеин не должен окрашиваться ( см. прим. Смесь нагревают еще 30 мин при 70 С, закрывают кастрюлю и оставляют охлаждаться. Верхний бензиновый слой сливают в делительную воронку емкостью 1 5 л, промывают 500 мл дистиллированной воды, нагретой до 70 С, слегка встряхивают и оставляют для расслаивания ( см. прим. Промывку раствора сиккатива повторяют 4: раза. Затем раствор нафтената высушивают, встряхивая его в делительной воронке со 100 г окиси кальция. Безводный раствор сиккатива в количестве около 850 г сливают в банку, определяют сухой остаток ( см. прим. [32]
Стандартные промышленные сиккативы производят сплавлением или осаждением. Реакция соли с кислотой протекает легче, чем с маслом, и поэтому при применении в качестве исходного сырья кислоты реакцию проводят при более низкой температуре, в результате чего сиккатив получается более светлым. Соль металла добавляют к кислоте медленно и при тщательном перемешивании; вследствие экзотермичности реакции температура реагирующей массы повышается. После окончания реакции температуру повышают до 1 OB - ISC0 для удаления воды, выделившейся в результате реакции. Для предотвращения сильного вспенивания нагревание следует вести медленно. При выпуске сиккатива с содержанием 100 % сухого продукт реакции охлаждают и, доведя содержание металла до требуемого техническими условиями, упаковывают. При выпуске сиккатива в виде раствора реакционную массу перекачивают в содержащий растворитель чан для разбавления и содержимое его перемешивают до полного растворения сиккатива. К раствору добавляют небольшое количество вспомогательного порошка и отфильтровывают раствор сиккатива в резервуар для смешения, из которого отбирается проба для определения содержания металла. Содержание металла, которое обычно бывает выше, чем по техническим условиям, доводят добавлением растворителя до нормы. [33]
Трубы для откачки сиккатива из цистерн обычно располагают на расстоянии 30 см от дна цистерны, в результате чего на дне осаждаются неизбежные загрязнения. Их периодически удаляют через широкую спускную трубу на дне цистерны или через лаз. Стандартные промышленные сиккативы производят оплавлением или осаждением. Реакция соли с кислотой протекает легче, чем с маслом, и поэтому при применении в качестве исходного сырья кислоты реакцию проводят при более низкой температуре, в результате чего сиккатив получается более светлым. Соль металла добавляют к кислоте медленно и - при тщательном перемешивании; всбедствие экзотермичности реакции температура реагирующей массы повышается. После окончания реакции температуру повышают до 105 - 150 для удаления воды, выделившейся в результате реакции. Для - предотвращения сильного вспенивания нагревание следует вести медленно. При выпуске сиккатива с содержанием 100 % - сухого продукт реакции охлаждают и, доведя содержание металла до требуемого техническими условиями, упаковывают. При выпуске сиккатива в виде раствора реакционную массу перекачивают в содержащий растворитель чая для разбавления и содержимое - его перемешивают до полного растворения сиккатива. К раствору добавляют небольшое количество вспомогательного порошка и отфильтровывают раствор сиккатива в резервуар для смешения, из которого отбирается проба для определения содержания металла. Содержание металла, которое обычно бывает выше, чем по техническим условиям, доводят добавлением растворителя до нормы. [34]