Cтраница 3
Растворы силикатов калия при сушке требуют гораздо более осторожного обращения. Увеличение температуры до 90 - 100 G при сушке в массе или в пленке приводит к образований гидрата тетрасиликата калия K2O - 4SiO2 - H2O ( KHSi2O5), что идентифи-цируется рентгеноструктурным анализом. Количество KHSi2O5 в порошке, полученном при высокой температуре, может достигать половины общей массы. Технологические свойства жидкого стекла при этом в значительной степени утрачиваются. Низкотемпературная сушка в пленке т приводит к образованию видимых кристаллов KHSi2O5, жидкое стекло, содержащее 25 % SiO2, может слегка опалесцировать, щ порошок рентгеноаморфен. Распылительная сушка растворов силиката калия характерна малым временем процесса, что позволяет увеличивать температуру воздуха в зоне сушки без заметного образования плохорастворимого гидрата тетрасиликата калия. [31]
На рис. 68 представлена кинетика сушки в пленке растворов силикатов натрия и калия разных модулей. Силикаты натрия легче теряют воду, чем силикаты калия. Особенно четко прослеживается зависимость скорости сушки от силикатного модуля. Это указывает на то, что коллоидный кремнезем не удерживает воду в такой степени, как растворенный, и скорость сушки соответствует рассмотренной модели. Характерно, что высокомодульные растворы силикатов калия, не образующие каких-либо кристаллических соединений при температурах сушки, образуют такие же, как и натриевые, хорошо растворимые аморфные порошки, что указывает на сходство состояний силикатов в высушенных порошках. Практика показывает, что для сохранения способности порошков легко растворяться число молей воды, приходящихся на 1 моль силиката, с изменением моду - 1 1 должно меняться. Чем выше силикатный модуль раствора, те больше должно быть воды. Обычно в пределах модулей 2 - 3, число молей гидратной воды на 1 моль силиката находится в диа пазоне 2 5 - 4 для калиевых и натриевых систем. [32]
Наиболее равномерное покрытие экрана получается при нанесении люминофора методом осаждения. Методом осаждения изготовляются экраны кинескопов, двухслойные ( каскадные) экраны радиолокационных трубок, экраны многих приборов специального назначения. Поскольку сульфидные люминофоры обычно имеют сравнительно крупные зерна, основным методом нанесения таких светосоставов является осаждение люминофора из жидкой среды. Средой, закрепляющей люминофор, чаще всего служит раствор силиката калия. При растворении в деминерализованной воде силиката калия, кроме истинного раствора K2Si03, образуется также коллоидный раствор двуокиси кремния ( SiCb), обладающий свойством полимеризации. Коллоидные частицы S1O2 обволакивают зерна люминофора и прочно скрепляют их с подложкой. Так как полимеризация в обычных условиях протекает очень медленно ( для закрепления люминофора потребовалось бы несколько десятков часов), в раствор силиката калия добавляется вещество, ускоряющее этот процесс, так называемый коагулятор. В качестве коагулятора чаще всего используется азотнокислый стронций. При наличии коагулятора прочное закрепление люминофора осуществляется за 30 - 40 мин. [33]