Раствор - триоксан
Cтраница 1
Растворы триоксана в хлороформе и 1, 2-дихлорэтане относятся как раз к этому случаю. [1]
 |
Схема процесса производства полиформальдегида ( сополимера. [2] |
Технологический процесс производства состоит из следующих стадий: получение растворов триоксана, дноксолана и катализатора в экстракционном бензине, сополимеризация триоксана с диок-соланом, промывка нестабилизированного сополимера, стабилизация, промывка, сушка и грануляция стабилизированного сополимера, регенерация маточного и промывных растворов. [3]
Технологический процесс производства состоит из следующих стадий: получение растворов триоксана, диоксолана и катализатора в экстракционном бензине, сополимеризация триоксана с диоксоланом, промывка нестабилизированного сополимера, стабилизация, промывка, сушка и грануляция стабилизированного сополимера, регенерация маточного и промывных растворов. После термообработки в вакууме при температуре выше точки плавления ( 200 - 220 С) получают термостойкий ( до 270 С) сополимер. [4]
Процесс производства ( рис. 28) состоит из следующих стадий: получение растворов триоксана, диоксолана и катализатора в экстракционном бензине; сополимеризация триоксана с диоксоланом; промывка нестабилизированного сополимера; стабилизация, промывка, сушка и грануляция стабилизированного сополимера; регенерация маточного и промывных растворов. [5]
Процесс производства ( рис. 28) состоит из следующих стадий: получение растворов триоксана, диоксолана и катализатора в экстрак - ционном бензине; сополимеризация триоксана с диоксоланом; промывка нестабилизированного сополимера; стабилизация, промывка, сушка и грануляция стабилизированного сополимера; регенерация маточного и промывных растворов. [6]
Наконец, особый тип отжига в результате химических реакций представляет собой увеличение складок в полиоксиметилене, находящемся в контакте с раствором триоксана в присутствии катализатора, описанное в разд. [7]
 |
Значения R0p, Кпл, RK, g / и тэфф растворов дихлорэтан - триоксан. [8] |
Друга, то малая величина коэффициента рассеяния на флуктуациях концентрации ( табл. 13) не дает основания утверждать, что средняя амплитуда флуктуации концентраций мала и раствор триоксана в дихлорэтане по своим свойствам близок к идеальному раствору. [9]
Эти значения A s близки к тем величинам, которые следуют из анализа экспериментальных данных ( ИК-спектры), полученных для растворов, по химической природе близких к растворам триоксана в хлороформе. Для сопоставления с принятыми нами значениями следует значения Ki и Ksz умножить на 6 - число неподеленных пар электронов в одной молекуле триоксана. [10]
Например, при полимеризации триоксана в растворах наблюдаемый порядок по мономеру зависит от растворителя и в ряде случаев принимает слишком большие значения. Так, для растворов триоксана в 1 2-дихлорэтане наблюдаемый порядок реакции по мономеру равен двум, а в хлороформе равен шести. Можно полагать, что необычное течение реакции полимеризации триоксана связано с особенностями молекулярной структуры изучаемых систем. [11]
 |
Значения R0p, Кпл, RK, g / и тэфф растворов дихлорэтан - триоксан. [12] |
Следует подчеркнуть, что мы не учитывали влияние микро-флуктуации концентрации на es растворов. Сказанное относится и к растворам триоксана в хлороформе. [13]
Технологический процесс состоит из следующих стадий: получение смеси растворов мономеров и катализатора, сополимериза-ция, получение суспензии, выделение, стабилизация, промывка и сушка сополимера. Вначале получают смесь 50 % - ного раствора триоксана, 10 % - ного раствора диоксолана и 3 % - ного раствора катализатора в бензине и проводят сополимеризацию в реакторе при 65 С и остаточном давлении 0 05 - 0 06 МПа. Реакционную смесь разбавляют бензином для охлаждения и получения суспензии требуемой концентрации, после чего выделяют сополимер из суспензии на центрифуге, промывают его водой при 70 - 80 С и отгоняют остаток бензина. Сополимер при 130 - 140 С и повышенном давлении обрабатывают раствором аммиака для стабилизации. Затем порошок сополимера отмывают водой от аммиака и образовавшегося из аммиака и формальдегида уротропина, высушивают до остаточной влажности 0 2 %, смешивают с термо - и светостабили-заторами, красителями и наполнителями и гранулируют с помощью экструдеров, снабженных вакуум-отсосом. [14]
Технологический процесс производства состоит из следующих стадий: получение растворов триоксана, диоксолана и катализатора в экстракционном бензине, сополимеризация триоксана с диоксоланом, промывка нестабилизированного сополимера, стабилизация, промывка, сушка и грануляция стабилизированного сополимера, регенерация маточного и промывных растворов. [15]
Страницы: 1 2