Раствор - ароматические углеводород
Cтраница 2
Из полученных данных видно, что в процессе формирования граничного слоя проявляется правило Гурвича Л.Г., которое заключается в том, что с уменьшением содержания в растворе ароматических углеводородов скорость адсорбции смолистых веществ на полярную поверхность повышается. Этим и объясняется более быстрое увеличение содержания смолистых веществ в составе граничного слоя при его формировании из объема исследуемых смазок. [16]
Немети и Шерага [47] приводят данные об увеличении относительного количества Н - связей в водных растворах алифатических и ароматических углеводородов, причем в растворах алифатических углеводородов относительное количество Н - связей больше, чем в растворах ароматических углеводородов. [17]
С верха колонны К-1 уходит в паровой фазе рафинат-ный раствор, конденсируется в теплообменнике Т-1, воздушном холодильнике ВХ-1 и поступает на водную промывку от ДЭГ в ра-финатную секцию колонны К-3, откуда под собственным давлением выводится с установки. Раствор ароматических углеводородов в диэтиленгликоле с низа колонны К-1 направляется в колонну К-2 регенерации ДЭГ водяным паром. [18]
В абсорбционных колоннах из газа пы дел тот ароматически. Вытекающий из нижней части раствор ароматических углеводородов в поглотительном масле подвергают десорбции с выделением смеси ароматических углеводородов. Эта смесь носит и а и на пне сырого бензола. [19]
Реакции атомов и радикалов также могут быть одной из причин отклонений от аддитивности выходов при радиолизе жидких смесей. Так, при радиолизе растворов ароматических углеводородов в метаноле выход молекулярного водорода уменьшается в результате присоединения атомов водорода, образующихся при радиолизе спирта, к ароматическому кольцу. [20]
Сырье насосом Н-1 вводится в середину экстракционной колонны К-1, в верхнюю часть которой подается водный 93 % раствдр ДЭГ. С верха колонны К-1 уходит рафинатный раствор, охлаждается в теплообменнике Т-1, воздушном холодильнике ВХ-1 и поступает на водную промывку от ДЭГ в рафинатную секцию колонны К-3, откуда под собственным давлением выводится с установки. Раствор ароматических углеводородов в диэтиленгликоле с низа колонны К-1 направляется в колонну К-2 регенерации ДЭГ водяным паром. В низ колонны К-2 подается водяной пар, образующийся в теплообменнике Т-4. Водяной пар с верха колонны К-2 конденсируется в воздушном холодильнике ВХ-2, и конденсат возвращается насосом Н-3 в колонну К-2. Регенерированный ДЭГ из колонны К-2 подается на экстракцию 6 колонну К-1, ароматический продукт через холодильник ВХ-3 - на водную промывку от ДЭГ в колонну К-3. С верха колонны К-3 ароматический продукт поступает в колонны К-4 и К-5 на ректификацию с целью получения бензола, толуола и ксилольной фракции. [21]
Максимальный выход полиизопрена на катализаторе А1 ( С2Н5) 3 - TiCl4 получается при 30, молекулярный вес полимера падает с ростом температуры. Активность катализатора быстро падает даже при 0, особенно в отсутствие мономера, поэтому желательно готовить катализатор при низких температурах или в присутствии мономера. В растворе н-гексана полимеризация идет быстрее, чем в растворе ароматических углеводородов. [22]
Максимальный выход полиизопреиа на катализаторе А1 ( С2Н6) 3 - TiCl4 полу чается при 30, молекулярный вес полимера падает с ростом температуры. Активность катализатора быстро падает даже при 0, особенно в отсутствие мономера, поэтому желательно готовить катализатор при низких температурах или в присутствии мономера. В растворе и-гексана полимеризация идет быстрее, чем в растворе ароматических углеводородов. [23]
 |
Характеристика сырья процесса экстракции.| Схема установки экстракции и ректификации ароматических углеводородов. [24] |
На рис. 15 приведена схема установки экстракции бензола и толуола из катализата с помощью ДЭГ. Сырье поступает в среднюю часть экстракционной колонны 1, которая снабжена перфорированными тарелками. В верхнюю часть колонны / вводят 93 % - иый водный раствор ДЭГ. Ра-финатиый раствор, выходящий из верхней части экстрактора, охлаждается в теплообменнике, холодильнике, промывается водой от ДЭГ в рафииат-ной секции колонны 3, а затем выводится с установки. Раствор ароматических углеводородов в ДЭГ из нижней части колонны 1 подается в колонну 2, где диэтиленгликоль регенерируют отгонкой с водяным паром. Регенерированный ДЭГ возвращается на экстракцию в колонну 1, а продукт выводится через холодильник в колонну 3 для водной промывки от ДЭГ. [25]
 |
Характеристика сырья процесса экстракции.| Схема установки экстракции и ректификации ароматических углеводородов. [26] |
На рис. 15 приведена схема установки экстракции бензола и толуола из катализата с помощью ДЭГ. Сырье поступает в среднюю часть экстракционной колонны 1, которая снабжена перфорированными тарелками. В верхнюю часть колонны / вводят 93 % - иый водный раствор ДЭГ. Ра-финатиый раствор, выходящий из верхней части экстрактора, охлаждается в теплообменнике, холодильнике, промывается водой от ДЭГ в рафииат-ной секции колонны 3, а затем выводится с установки. Раствор ароматических углеводородов в ДЭГ из нижней части колоииы / подается в колонну 2, где диэтиленгликоль регенерируют отгонкой с водяным паром. Регенерированный ДЭГ возвращается на экстракцию в колонну 1, а продукт выводится через холодильник в колонну 3 для водной промывки от ДЭГ. [27]
При этой реакции, которую обычно называют формолитовой реакцией, по интенсивности окраски можно приблизительно судить о количестве ароматических углеводородов в исследуемом образце. Этот метод ненадежен для количественных определений, так как на оттенок и интенсивность окраски оказывают заметное влияние несколько факторов: время стояния, интенсивность взбалтывания, концентрация кислоты и формальдегида. Кроме того, при проверке этой реакции на чистых углеводородах было замечено, что известное влияние оказывает тип присутствующих ароматических углеводородов. В частности, ароматические углеводороды с длинными боковыми цепями, подобные додецилбензолу, заметно не окрашивают кислотный слой. Несмотря на указанные ограничения, этот метод весьма полезен как качественная проба на отсутствие ароматических углеводородов в нефтяных фракциях. Применяя растворы ароматических углеводородов в различных нефтяных фракциях с известной, но неодинаковой их концентрацией, авторы нашли, что во всех случаях безусловно можно обнаружить присутствие 0 1 % ароматических углеводородов. Опыт показал, что существует очень незначительная вероятность того, что какой-либо ароматический углеводород окажется не чувствительным к формолитовой реакции. [28]
Для ароматизации с последующим выделением ароматических углеводородов целесообразно применять в качестве сырья узкие фракции. С) Первая фракция обогащена углеводородами С6, вторая - С7, а третья - Св. После проведения их раздельной ароматизации ( давление 20 am для первой и второй и 40 am для третьей фракции) и конденсации паров из полученного конденсата удаляют ректификацией головную фракцию. Затем извлекают ароматические углеводороды большим количеством избирательного растворителя - ди-этиленгл и кол я. Для этого на верхнюю тарелку ректификационной колонны подают растворитель с температурой от 80 ( для извлечения бензола) до 150 С ( для извлечения ксилолов), а ниже - соответствующий конденсат. Из верхней части колонны, работающей под давлением, удаляются пары непрореагировавших парафинов и нафтенов, а вниз стекает раствор ароматических углеводородов. В другой колонне из него отгоняют с водяным паром ароматические углеводороды тогда как высококипящий растворитель вновь поступает на извлечение. Более сложное разделение трех изомерных ксилолов и содержащегося в дистилляте этилбензола вследствие близости их температур кипения ( этилбензол - 136 1 С, н-ксилол - 138 4 С, ж-ксилол - 139 1 С, о-ксшюл - 144 2 С) и является хорошим примером современных достижений в области сверхчеткой ректификации. [29]
Страницы: 1 2