Раствор - флюс
Cтраница 1
Раствор флюса тонкой струей осторожно по желобу подают в флюсовую коробку; после испарения воды к слою флюса дополнительно добавляют нашатырь до тех пор, пока толщина слоя не составит 150 - 180 мм. [1]
 |
Устройство ванны горячего цинкования. [2] |
Раствор флюса тонкой струей осторожно по желобу подают в флюсовую коробку; после испарения воды к слою флюса дополнительно добавляют нашатыря до тех пор, пока толщина слоя не составит 150 -) 80 мм. На рис. 42 схематически представлено устройство ванны цинкования. Температуру ванны цинкования поддерживают в пределах 430 - 460 С. [3]
Деталь погружают в раствор флюса на требуемую глубину. Затем деталь выдерживают над ванной с флюсом 1 - 2 мин для стекания последнего. Перед погружением детали в ванну с жидким припоем с поверхности припоя деревянной лопаткой снимается окисная пленка. [4]
Во всех случаях при погружении проводников МГТФ в раствор флюса, нанесении флюса кистью, обильно им смоченной, и пайке сразу же после нанесения флюса шло проникновение его под изоляцию на большое расстояние от места обслуживания. Попадание флюса под изоляцию объясняется высокой капиллярностью проводника, причем повышенная капиллярность наблюдается в сердцевине проводника. [5]
Высокопроизводительным способом пайки этими припоями является последовательное погружение деталей в раствор флюса, а затем в ванну с большим количеством расплавленного припоя, который применяется в данном случае не только как заполнитель зазоров, но и как источник тепла, быстро и одновременно нагревающий все соединяемые детали. Таким способом за одно погружение деталей в течение 1 - 2 мин можно спаять сотни, а иногда и тысячи деталей. [6]
В массовом производстве травление осуществляют в ваннах, погружая подшипники в раствор флюса на 20 - 30 сек. Перед лужением подшипники просушивают. [7]
Подвергнутая светлому отжигу медная проволока покрывается оловом путем про пускания ее через раствор флюса ( двухло-ристого олова) в ванну лужения при температуре 300 С. С целью получения гладкого покрытия избыток олова после выхода проволоки из ванны стирается путем протяжки между плотно сжатыми резиновыми пластинами. Вместо системы с большим количеством нитей может обрабатываться и одна проволока. Путем волочения она может быть утонена до требуемого диаметра, сразу же отожжена и покрыта оловом при скорости 25 м / с. Избыток олова удаляют путем протяжки проволоки через алмазную матрицу. Можно применять другой флюс, состоящий из смеси жирных кислот, который в холодном состоянии не коррозионно активен и поэтому не опасен в случае, если его следы остаются на конечной стадии обработки проволоки. Такая смесь плавится при 40 С, образуя жидкость с низкой вязкостью, и становится чрезвычайно активным флюсом при вхождении проволоки в расплавленное олово. [8]
Операция оплавления состоит: 1) в предварительной обработке оловянного осадка в растворе флюса, например, ZnCl2 300 г / л или ZnQ2 74 % NHjCl 26 %, растворяемого в воде, в отношении 1: 15, 1: 20; 2) в быстром нагреве жести до 500 - 600 и 3) в быстром охлаждении в воде. Основным затруднением при оплавлении является стремление олова собираться в мелкие капельки - наплывы. Этих затруднений можно избежать, если хорошо подготовить поверхность жести и подобрать электролит, дающий мелкокристаллический осадок при повышенных плотностях тока, тогда прочность сцепления оловянного покрытия с жестью будет большой и потому образование капелек будет затруднено. Наиболее совершенным методом оплавления является индукционный нагрев ленты. [9]
При работе паяльником необходимо применять электропаяльники с деревянной рукояткой напряжением менее 36 В; наносить раствор флюса по шву, подлежащему паянию, кисточкой или помазком из пакли тонким слоем. [10]
В зону сварки подается охлаждающая жидкость ( 5 % - ный водный раствор кальцинированной соды или раствор флюса), которая ограничивает дугу. [11]
Перед оплавлением луженые изделия погружают на 1 - 2 с в 5 - 6 % - ный раствор флюса ( 3 вес. [12]
При горячем цинковании изделия после обезжиривания и травления обрабатывают в расплавленном флюсе из 55 4 % хлористого аммония, 6 % глицерина и 38 6 % хлористого цинка или в растворе флюса следующего состава: 90 г / л хлористого аммония, 210 г / л хлористого цинка и 10 - 20 г / л глицерина. Если в цинковальных ваннах содержится алюминий, во флюс добавляют фтористый натрий. После флюсования изделия погружают на 6 - 20 сек. При горячем способе цинковое покрытие состоят не из чистого цинка, а из ряда железо-цинковых металлических фаз, содержание цинка в которых растет к поверхности изделия. Горячие цинковые покрытия имеют характерную поверхность в виде мороза; они устойчивее других цинковых покрытий. [13]
В одних случаях пайка может не произойти, в других - на поверхности изделия могут остаться следы флюса, которые или портят внешний вид изделия, или с течением времени, приводят к коррозии металла. Поэтому вместо применения растворов флюсов целесообразно в атмосферу печи ввести вещество, которое при температуре пайки переходит в газообразное состояние и активно взаимодействует с окислами металлов. Еще лучшие результаты дают газообразные вещества, вводимые в атмосферу печи в микродозах. [14]
Флюс может быть нанесен в виде пасты с помощью щетки. Для хорошей смачиваемости поверхности деталей раствор флюса иногда подогревают до температуры 90 - 100 С. Кроме того, при пайке некоторое количество флюса вносят прутком припоя, периодически погружая его горячий конец в сухой флюс. [15]
Страницы: 1 2