Cтраница 2
Процесс цинкования осуществляется следующим образом. Очищенные от окислов и жиров детали обрабатывают в горячем ( 90 С) растворе флюса и просушивают в термостате при 60 - 80 С. Просушенные детали вместе с цинковым порошком, количество которого в пять-десять раз больше веса деталей, загружают в стальной барабан. Крышка барабана обмазывается глиной, и барабан помещается в электропечь, нагретую до 350 - 600 С. [16]
Электроконтактную пайку в угольных электродах, вставляемых в медные электроды контактной машины, выполняют следующим образом. В зазор между деталями с подготовленной под пайку поверхностью помещают фольгу припоя, предварительно смазанную раствором флюса. Боковые поверхности угольных электродов смазывают раствором буры, чтобы уменьшить их сгорание. Попадание флюса на поверхность электродов, соприкасающуюся с деталями, нежелательно, и поэтому количество флюса, наносимого на детали, должно быть минимальным. Длительность работы угольных электродов зависит от режима нагрева. Для пайки применяют переменный ток низкого напряжения повышенной силы. Для равномерного нагрева деталей ток иногда прерывают. После растекания припоя ток выключают, а давление сохраняют до полного затвердевания. [17]
При горячем о цинковании изделия предварительно подвергают травлению к промывке. Затем для получения равномерного и тонкого слоя покрытия, хорошо связанного с основным металлом, изделия погружают в раствор флюса и высушивают. После этого изделия с высохшим флюсом помещают в расплавленный цинк. Применяется также способ погружения изделия после промывки в расплавленный цинк через слой жидкого флюса иа поверхности цинковой ванны. [18]
Для повышения стойкости оловянных покрытий их подвергают оплавлению. Сущность этой операции заключается в том, что гальванически луженые изделия смачивают 5 - 6 % - ным раствором флюса ( три части хлористого цинка и одна часть хлористого аммония), сушат и помещают в печь на 10 - 15 сек при 550 - 600 С. После оплавления изделия промывают водой и сушат. По другому способу изделия оплавляют в ванне с глицерином при 250 - 270 С. [19]
Солевые флюсы, применяемые при пайке тугоплавкими припоями, являются в твердом виде диэлектриками. Поэтому при пайке электросопротивлением в случае, если ток протекает перпендикулярно плоскости спая, флюс наносят в виде водного или спиртового раствора, проводящего ток. Раствор флюса нужно наносить непосредственно перед пайкой, чтобы растворитель не успел испариться до начала прохождения тока. [20]
Оловянные покрытия толщиной около 1 мкм, полученные из щелочных электролитов, подвергают оплавлению для уменьшения пористости, придания поверхности декоративного вида, а также для облегчения пайки после длительного их хранения. Оплавление мелких деталей производится в горячем масле ( например, в касторовом), температура кипения которого достаточно высокая ( 240 - 260 С), или в глицерине. Перед оплавлением детали погружают на 1 - 2 с в 5 - 6 % - ный раствор флюса ( 3 мае. [21]
Оловянные покрытия толщиной около 1 мкм, полученные из щелочных электролитов, подвергают оплавлению для уменьшения пористости, придания поверхности декоративного вида, а также для облегчения пайки после длительного их хранения. Оплавление мелких деталей производится в горячем масле ( например, в касторовом), температура кипения которого достаточно высокая ( 240 - 260 С), или в глицерине. Перед оплавлением детали погружают на 1 - 2 с в 5 - 6 % - ный раствор флюса ( 3 мае. [22]
Оловянные покрытия толщиной около 1 мкм, полученные из щелочных электролитов, подвергают оплавлению для уменьшения пористости, придания поверхности декоративного вида, а также для облегчения пайки после длительного их хранения. Оплавление мелких деталей производится в горячем масле ( например, в касторовом), температура кипения которого достаточно высокая ( 240 - 260 С), или в глицерине. Перед оплавлением детали погружают на 1 - 2 с в 5 - 6 % - ный раствор флюса ( 3 мае. [23]
Улучшению паяемости и в особенности антикоррозионных свойств покрытия толщиною 6 - 7 мкм способствует оплавление его в глицерине с добавлением 5 % диэтиламина. Луженые детали погружают в раствор при 235 - 275 С на 10 - 20 с. Для обеспечения хорошей растекаемости расплавленного олова детали перед погружением в глицерин выдерживают 1 - 3 с в растворе флюса, применяемого при пайке, например в 5 % - й смеси ZnCb и NH4C1, взятых в соотношении 3: 1, после чего прогревают в течение нескольких секунд при 400 - 600 С. [24]
Эта ванны заполняются на большую часть своей вместимости свинцом в лишь на 30 - 40 см от поверхности-цинком. Они снабжены направляю-щими поводками для передвижения труб. Последние погружают, в ванну или одна за другой последовательно, или сразу по 10 штук. Перед погру - Жеьием в ванну протравленные и подготовленные трубы подвергаются обработке в 30 проц. Температуру раствора флюса во время работы поддерживают в интервале 95 - 100 проц. Расход флюса составляет 9 - 10 проц. [25]
Большие трудности возникают при подаче припоя в виде проволочных колец или пластинок фольги. Для пайки небольших участков припой может подаваться в виде сматываемой с катушки проволоки в зону пламени газовой го редки. При подаче проволоки из направляющего мундштука на определенную, заранее установленную длину обеспечивается экономное расходование припоя. Флюс наносится в зону пайки механическим помазком, периодически опускаемым в резервуар с раствором флюса. [26]