Cтраница 3
Аммиака в заряде содержится 36 - 37 % и хромата натрия 2 % от веса заряда. Вначале проверяют, закрыты ли все вентили зарядного стенда и штуцер зарядки на зарядном ключе. Затем включают вакуум-насос, открывают вентиль 22 и создают разрежение 500 - 600 мм рпг. Раствор хромата натрия в бидистиллированной воде, который предварительно приготовляют в отдельном сосуде ( желательно использовать стеклянные бутыли), через вентиль 15 при помощи резиновой трубки засасывается в резервуар стенда. При этом необходимо следить, чтобы объем раствора в резервуаре не превышал 20 - 21 л и не попадал воздух в систему заполнения. Заполнив этот объем, все вентили закрывают и отключают вакуум-насос. [31]
Основное количество натрия привносится в гидролитосферу со сточными водами рассмотренных выше производств. В сточные воды содовой и хлорной промышленности натрий поступает из минерального сырья. В жидких отходах производства моно - и бихромата натрия в заметных количествах натрий присутствует, если применяется сернокислотный способ подкисления раствора хромата натрия, образовавшегося после выщелачивания спека. В технологических циклах производства эпоксидных смол и капролактама применяется хлористый натрий, который является источником накопления натрия в сточных водах. В процессе производства химических волокон в жидкие отходы натрий переходит после обработки целлюлозы раствором каустической соды. Стоки предприятий целлюлозно-бумажной промышленности содержат в большом количестве натрий при производстве целлюлозы сульфатным способом, когда для варки древесины используются щелочи, включающие сернокислый и сернистый натрий. [32]
Декагидрит хромата натрия образуется при кристаллизации из пересыщенных водных растворов при температуре ниже 19 5 С. В пределах от 19 5 до 26 6 С кристаллизуется Na2CrO4 - 6Н2О, от 26 6 до 62 8 С - Na2CrO4 - 4H2O и при более высоких температурах - безводный хромат натрия. Судя по растворимости и способности образовывать кристаллогидраты хромовокислый натрий должен быть склонен к образованию устойчивых пересыщенных растворов. Изучение зависимости ATlim от скорости охлаждения раствора [2] подтверждает это предположение. Насыщенный при 30 С раствор хромата натрия при скорости охлаждения 2 С / ч переохлаждается на 9 9 С, а при скорости охлаждения 20 С / ч - на 15 С. С увеличением температуры стабильность пересыщенных растворов понижается. [33]
Технологический процесс получения хромата и бихромата натрия протекает следующим образом. Хромовая руда измельчается в порошок ( размер частиц 150 - 200 меш) на шаровых мельницах, смешивается с содой ( 90 % от теоретически необходимого количества) и известняком. Смесь обжигается во вращающейся печи при температуре 1095 - 1150 С в течение 4 ч, после чего продукт обжига выщелачивается горячей водой. Остаток после выщелачивания идет на фильтр, затем сушится и возвращается в смеситель. Раствор после выщелачивания поступает в гидролизеры, куда добавляют раствор бихромата натрия, чтобы перевести алюминат натрия в гидроокись алюминия. Последняя отделяете; от раствора на фильтре. Раствор хромата натрия поступает в хранилища. [34]