Раствор - экстракт
Cтраница 1
Раствор экстракта из отстойника 13 подается через теплообменники 8, 23 и 21 в змеевики трубчатой печи 20, откуда он направляется в испарительную колонну 24 для отгонки влажного фурфурола, работающую при давлении 0 22 МПа. В этой колонне испаряются до 30 % ( масс.) фурфурола и вся влага, содержащаяся в экстрактном растворе. Пары фурфурола и воды, выходящие из колонны 24 сверху, конденсируются в теплообменнике 23, и образующийся конденсат поступает в сушильную колонну 26 для обезвоживания фурфурола. В нижней части отгонной зоны колонны 26, под нижней тарелкой и в кубовой ее части поддерживается температура конденсации паров фурфурола при рабочем давлении. При понижении температуры в нижней части колонны 26 растворитель обводняется, и качество рафината ухудшается. [1]
Раствор экстракта обрабатывается по аналогичной схеме - для экстракта в пропановой колонне КЗ, для фенол-крезола в трубчатой печи 772, испарителе И2 и колонне К. [2]
Раствор экстракта нагревают до 120 - 130 С и подают в осушительную колонну для удаления из экстракта воды. При испарении воды образуется азеотропная смесь с фенолом. Обезвоженный раствор экстракта нагревают до температуры 260 - 290 С и направляют в колонну для отпарки фенола, из которой остаток при температуре 330 - 350 С поступает для окончательной отпарки фенола в колонну, работающую под вакуумом. Отогнанный из экстрактного и рафинатного растворов фенол возвращается в цикл. [3]
Раствор экстракта снизу колонны К-2 забирается насосом Н-7 и подается в емкость Е-3. Отсюда насосом Н-8 он перекачивается через теплообменник Т-10, в котором нагревается за счет тепла, выделяющегося при конденсации паров фенола из колонны К-6, в среднюю часть колонны К-5. В этой колонне из экстрактного раствора отгоняется вода, которая уходит в виде паров азеотроп-ной смеси с парами фенола. [4]
Раствор экстракта из отстойника 13 подается через теплообменники 8, 23 и 21 в змеевики трубчатой печи 20, откуда он направляется в испарительную колонну 24 для отгонки влажного фурфурола, работающую при давлении 0 22 МПа. В этой колонне испаряются до 30 % ( масс.) фурфурола и вся влага, содержащаяся в экстрактном растворе. Пары фурфурола и воды, выходящие из колонны 24 сверху, конденсируются в теплообменнике 23, и образующийся конденсат поступает в сушильную колонну 26 для обезвоживания фурфурола. В нижней части отгонной зоны колонны 26, под нижней тарелкой и в кубовой ее части поддерживается температура конденсации паров фурфурола при рабочем давлении. При понижении температуры в нижней части колонны 26 растворитель обводняется, и качество рафината ухудшается. [5]
Раствор экстракта или непосредственно с низа К-1, или из промежуточной емкости Е-8 ( в зависимости от принятого варианта работы) забирается насосом Н-4, прокачивается через теплообменники Т-8, работающие параллельно или последовательно, где нагревается до 120 - 130, и поступает на 7 - ю тарелку осушительной колонны К-5. На потоке экстрактного раствора перед Т-8 установлен клапан регулятора потока. [6]
Раствор экстракта освобождается от растворителя в три ступени. Экстрактной раствор забирается с низа колонны К-2 насосом Н-5. Часть раствора возвращается в низ колонны К-2 через холодильник Х-3 для снижения температуры низа колонны К-2 с целью выделения вторичного рафината. Другая часть экстрактного раствора через теплообменник Т-5 вводится в колонну К-5, где отгоняется вода в виде паров азеотропной смеси воды и фенола. Температура низа колонны К-5 поддерживается при помощи кипятильника Т-6. Из колонны К-5 экстрактный раствор насосом Я-7 подается через печь П-3 в колонну К-6, где отгоняется основная масса сухого фенола. Температура низа колонны К-6 поддерживается циркуляцией нижнего продукта через печь П-2. С низа колонны К-6 экстракт с небольшим количеством фенола поступает в колонну К-7, где остатки фенола отпариваются с водяным паром. [7]
 |
Технологическая схема установки селективной очистки масел фенолом. [8] |
Раствор экстракта освобождается от растворителя в три ступени. Часть раствора возвращается в низ колонны 5 через холодильник 20 для снижения температуры низа колонны 5 с целью выделения вторичного рафината. Другая часть экстрактного раствора через теплообменник 26 вводится в колонну 10, где отгоняется вода в виде паров азеотропной смеси воды и фенола. Из колонны 10 экстрактный раствор насосом 29 подается через печь 31 в колонну 11, где отгоняется основная масса сухого фенола. С низа колонны 11 экстрат с небольшим количеством фенола поступает в колонну 12, где остатки фенола отпариваются с водяным паром. [9]
Раствор экстракта, поступивший на седьмую тарелку осушительной колонны 16, стекает на ложное днище, откуда перетекает в подогреватель 17 и в нем вследствие конденсации паров фенола, выходящих из колонны 16, нагревается до 120 - 130 С. Оттуда обезвоженный раствор экстракта забирает насос 28 и прокачивает его через печь / 5, после чего раствор с температурой 260 - 290 С поступает на четвертую тарелку колонны 19, в которой обезвоженный раствор испаряется и ректифицируется. Часть потока из печи 15 в виде горячей струи может передаваться в нижнюю часть колонны 16 для сообщения дополнительного тепла. [10]
Раствор яблочного экстракта, содержащий железо ( extractum mali ferratum solutum), анализируют комплексометрическим методом после окисления железа ( П) перекисью водорода на холоду. [11]
 |
Влияние температуры очистки на выход и качества масла. [12] |
Охлаждают раствор экстракта, уходящий из очистной установки при противоточной очистке; вследствие этого из раствора выделяется часть растворенного масла, которая отделяется и возвращается в очищаемое сырье. [13]
Некоторые растворы экстрактов были разделены на фракции: - фракция, растворимая в пиридине, но не растворимая в хлороформе, и - - фракция, растворимая в обоих растворителях. Высокая величина молекулярного веса фракций пиридинового экстракта указывает на присутствие в них высокомолекулярных веществ. [14]
Нагрев растворов экстракта и рафината до температур выше 220 - 230 не допускается. [15]
Страницы: 1 2 3 4