Раствор - гидроксид - щелочной металл
Cтраница 1
Растворы гидроксидов щелочных металлов необходимы для получения синтетических волокон, пластических масс, моющих средств, удобрений, целого ряда органических и неорганических продуктов. В целлюлозно-бумажной промышленности используют растворы гидроксида натрия повышенной чистоты. В электротехнической промышленности чистые растворы гидроксида калия используют для заполнения аккумуляторных батарей. Эти химические продукты находят широкое применение в цветной и черной металлургии, нефтехимии, сельском хозяйстве и других отраслях. [1]
Растворы гидроксидов щелочных металлов, не содержащие карбоната, можно приготовить, непосредственно растворяя свежеочищенные металлы. Однако большинство химиков думают, что возможность возгорания и взрыва в процессе растворения делает этот способ неоправданно рискованным. [2]
 |
Схема процесса выделения солей олова из сточных промывных вод процесса гальванического галогеиид-ного лужения. [3] |
Воду и раствор гидроксида щелочного металла подают в камеру / по линиям 2 и 3 соответственно. [4]
Для получения растворов гидроксидов щелочных металлов и хлора главным образом используют электролиз водных растворов хлоридов натрия или калия, при котором одновременно получают три продукта: раствор гидроксида металла, газообразные хлор и водород. [5]
При разбавлении растворов гидроксидов щелочных металлов следует приливать их тонкой струей в холодную воду при одновременном перемешивании. [6]
Выводимый из разлагателя амальгамы раствор гидроксида щелочного металла имеет температуру до 100 - 110 С, содержит растворенное и диспергированное железо в количестве 5 - 10 - 4 - 5 - 10 - 3 % и ртуть. Для снижения содержания примесей раствор гидроксида охлаждают водой в поверхностных теплообменниках 10 до 35 - 40 С, после чего фильтруют на рамных фильтрах 11 и направляют в сборники-хранилища. После охлаждения и фильтрации раствор гидроксида щелочного металла является товарным продуктом. [7]
Потребности в хлоре и растворах гидроксидов щелочных металлов постоянно растут, что вызывает постоянное расширение производства этих химических продуктов и обусловливает необходимость постоянного совершенствования технологии их получения. [8]
Безопасные условия труда в производстве хлора, растворов гидроксидов щелочных металлов и водорода могут быть обеспечены только при обязательном учете физико-химических свойств продуктов электролиза и реагентов, получаемых для очистки рассола и осушки хлора. Опасность для обслуживающего персонала определяется высокой токсичностью хлора, взрывоопасностью смесей водорода с хлором и воздухом, раздражающим и обжигающим действием растворов гидроксидов щелочных металлов на слизистые оболочки и кожные покровы. Применяемые в производстве карбонат натрия хлороводородная и серная кислоты также могут служить причиной производственных травм. [9]
Этот метод основан на титровании пробы жира раствором гидроксида щелочного металла в присутствии индикатора фенолфталеина. [10]
Способ основан на химическом взаимодействии руды с раствором гидроксидов щелочных металлов ( концентрация до 250 г / дм3 в пересчете на оксид натрия) при температуре выше 200 С. При этом часть диоксида кремния переходит в раствор в виде метасиликата натрия и калия. Концентрат перерабатывают обычным методом спекания с получением глинозема, содопродуктов и цемента. [11]
 |
Электролизер для электрохимического разложения хлороводородной кислоты. [12] |
Все работы, связанные с наличием кислот, растворов гидроксидов щелочных металлов, рассола необходимо выполнять в защитных очках. [13]
Метод основан на титровании пробы промытого и высушенного гидролизованного жира раствором гидроксида щелочного металла в присутствии индикатора фенолфталеина. [14]
Метод основан на нейтрализации белков, фосфорнокислых и лимоннокислых солей молока раствором гидроксида щелочного металла. [15]
Страницы: 1 2 3