Cтраница 2
При обработке материалов установлено, что пользоваться результатами единичных измерений реологических параметров нежелательно из-за статистического разброса данных. Поэтому вся совокупность измерений rj и т9 была обработана методом наименьших квадратов. Поскольку во всех опытах использовался цемент одной партии, имевший один и тот же химический и минералогический состав, а раствор обрабатывался одним и тем же реагентом, то с некоторым допущением можно считать, что свойства затворяемого раствора в данных условиях будут определяться количеством содержащейся в нем воды. [16]
При обработке результатов было установлено, что пользоваться материалами единичных измерений реологических параметров растворов, получаемых с помощью капиллярного вискозиметра, нельзя из-за значительного расхождения экспериментальных данных. Поэтому вся статистическая совокупность измерений т) ц и т0ц была обработана с использованием метода наименьших квадратов на ЭВМ Минск-22. Поскольку во всех опытах использовался цемент одной партии с одними и теми же химическим и минералогическим составами, а раствор обрабатывали одним и тем же реагентом, то с достаточной степенью точности можно считать, что свойства затворяемого раствора в данных условиях определялись количеством содержащейся в нем воды. Указанное допущение было положено в основу обработки более чем 200 измерений, проведенных как с входящими, так и с выходящими цементными растворами. [17]
Схема обвязки устья экспериментальной скважины. [18] |
При новой компоновке сохранилось прежнее соотношение площадей сечений затрубного и трубного пространства ( примерно 3: 1), но появилась возможность значительного сокращения расхода материалов. Затворяемый раствор объемом 1 50 - 2 75 м3 направляли в приемный мерник одного из агрегатов, затем сильной струей интенсивно перемешивали в течение 5 мин, доводили до однородного состояния, после чего закачивали в скважину. [19]
Приготовление тампонажных растворов осуществляют с помощью цементо-смесительных машин на режимах, которые регламентированы соответствующими инструкциями по их эксплуатации. В случае применения лежалых цементов необходимо предусматривать в технологической схеме использование одного из известных способов активации цемента или тампонажного раствора. Подачу сухой смеси в смесительное устройство начинают при стабильной работе водо-подающего насоса и при достижении давления жидкости затворения величины 1 2 - 1 5 МПа. Закачивание затворяемого раствора в скважину начинают лишь после стабилизации режима работы цементосмесительной машины: время выхода цементосмесительных машин на заданный режим работы обычно не должно превышать 1 5 - 2 мин. [20]