Содопоташный раствор

Cтраница 1

Содопоташный раствор после стадии карбонизации в глиноземном производстве собирается в емкостях, объем которых соответствует примерно суточной производительности цеха. Перемешивание растворов в смесителе достигается за счет тангенциальной подачи содопоташного раствора и раствора каустической соды. Последний обычно получают на месте каустификацией карбонатного раствора известью. Из смесителя раствор направляют в сборники, где состав раствора при необходимости корректируют. Сборники, как правило, устанавливают вне здания. [1]

Для получения содопоташного раствора с минимальным содержанием А12О3 карбонизацию осуществляют преимущественно в две стадии. После этого раствор фильтруют, фильтрат направляют на производство содопродуктов, а осадок смешивают со свежим алюминатным раствором. [2]

При переработке содопоташных растворов основным видом оборудования являются выпарные аппараты. Как указывалось выше, их применяют при предварительной концентрации щелоков, а также на стадиях выделения моногидрата и безводной соды, двойной соли и поташа. [3]

Выделяемые из содопоташных растворов сульфат калия и хлористый калий используются в сельском хозяйстве в качестве удобрений. [4]

Технологический процесс переработки содопоташных растворов, полученных при комплексной переработке нефелинового сырья, состоит из следующих стадий. [5]

Принципиальная схема переработки содопоташного раствора включает следующие основные операции. [6]

Диаграмма состояния системы КгСОз - Н2О. [7]

Хлористый калий, выделяемый из содопоташных растворов в случае содержания в сырье значительных количеств хлоридов, используют также преимущественно в качестве удобрения. Чистый КС1 - белый кристаллический порошок, при температуре выше - - 5 7 С кристаллизуется в виде безводной соли. [8]

Рассмотрим построение технологических процессов переработки содопоташных растворов на диаграммах растворимости. Пусть со-л евой состав исходного раствора соответствует точке И на рис. IV. Рассмотрим, как изменяется состав раствора и осадка в результате упаривания при температуре около 100 С. [9]

Схема выпарной установки смешанного типа. [10]

На рис. 46 приведена схема выпарной установки смешанного типа для выпаривания содопоташных растворов. Согласно технологическому регламенту выделение безводной соды из раствора происходит при температуре кипения раствора 113 С. В связи с этим, для увеличения кратности использования теплоты пара за счет снижения температуры кипения раствора в последнем корпусе исходный раствор подают в последний по ходу пара аппарат А4 выпарной установки. Частично выпаренный раствор с выделившимися кристаллами соды ( Na2CO3) насосом перекачивается через подогреватели П1, П2 и поступает в корпус А1, обогреваемый греющим паром. [11]

Газ, очищенный от бензольных углеводородов и нафталина, очищается от сероводорода и циана содопоташным раствором. После абсорбера 7, где из газа улавливается сероводород, коксовый газ очищается от окислов азота в две ступени. Двуокись азота, в свою очередь, вступает в соединение с содержащимися в газе диолефи-нами, образуя при этом жидкие и твердые нитросмолы. Последние образуют нагар на внутренних стенках реактора, что, по-видимому, оказывает каталитическое влияние на процесс очистки. [12]

Выделенную в содовой ветви гидроокись алюминия используют в качестве затравки в содовой и содощелочной ветвях, а маточный содопоташный раствор направляют на получение соды и поташа. [13]

При кристаллизации чистых растворов соды температура перехода моногидрата в безводную соду равна 107 С; однако при выделении ее из содопоташных растворов температура перехода сни-жается тем в большей степени, чем выше концентрация поташа в растворе. [14]

Карусельный вакуум-фильтр. [15]

Страницы: 1 2