Содопоташный раствор

Cтраница 2

При переработке нефелиновых руд и концентратов часть алю-минатного раствора необходимо карбонизировать почти до полного выделения гидроокиси алюминия, чтобы в дальнейшем получить чистые содопоташные растворы, а также избежать зарастания осадком гидроокиси греющих поверхностей выпарных аппаратов. [16]

Значительный расход поташа, который, кстати сказать, в несколько раз дороже соды, снижение надежности установок из-за выпадения кристаллов K4Fe ( CN) 6 при не очень значительном выигрыше от использования поташа по энергетике привело к применению очистки содопоташным раствором ( 1: 1), показатели использования которого близки к данным табл. 8.8 при использовании поташа. [17]

Из корпуса А1 в А2, а из А2 в A3 раствор переливается самотеком за счет разности давлений между корпусами. Выпаренный до заданной концентрации содопоташный раствор с выделившимися кристаллами соды из продукционного корпуса A3 поступает на эазделение в центрифугу. [18]

Выпарной аппарат с соосной греющей камерой с осветлением циркулирующей суспензии.| Выпарной аппарат фирмы Крепе ( Франция для выпаривания электролитических щелоков с выделением NaCl. [19]

В выпарных аппаратах без частичного осветления циркулирующей суспензии ( см. рис. 14, 15) по контуру аппарата циркулирует большое количество кристаллов и комков соли ( до 40 % по массе), что приводит к полному закупориванию солевыми комками отдельных греющих трубок и к интенсивному эрозионному изнашиванию деталей выпарного аппарата. Например, при выпаривании содопоташных растворов в выпарном аппарате, приведенном на рис. 15, за 10 смен непрерывной работы полностью закупориваются комками соды около 20 - 30 % греющих трубок. Для промывки таких аппаратов необходимо их частично разбирать и промывать отдельно каждую трубку. [20]

Получение содопродуктов в комплексном процессе переработки нефелинового сырья коренным образом отличается от традиционного аммиачного способа получения соды из соляного рассола через бикарбонат натрия. Как следует из схемы технологического процесса получения из содопоташного раствора соды, поташа и других соединений в комплексном процессе переработки нефелинового сырья, переработка растворов в случае сложного их состава ( наличия в нем Ыа2СО3, КаСОз и КС1) включает четыре. [21]

Содопоташный раствор после стадии карбонизации в глиноземном производстве собирается в емкостях, объем которых соответствует примерно суточной производительности цеха. Перемешивание растворов в смесителе достигается за счет тангенциальной подачи содопоташного раствора и раствора каустической соды. Последний обычно получают на месте каустификацией карбонатного раствора известью. Из смесителя раствор направляют в сборники, где состав раствора при необходимости корректируют. Сборники, как правило, устанавливают вне здания. [22]

Для переработки нефелинового сырья в зависимости от его состава и свойств могут быть применены различные способы. На рис. 70 показана технологическая схема комплексной переработки нефелинового концентрата способом спекания. Этот способ включает: 1) производство глинозема с получением в качестве побочных продуктов содопоташного раствора и нефелинового шлама, 2) производство соды и поташа из содопоташного раствора, 3) производство цемента из нефелинового шлама. [23]

В нашей стране самую низкую себестоимость имеет глинозем, получаемый при переработке нефелинового концентрата. Это обеспечивается комплексным использованием нефелинового сырья, которое перерабатывается без каких-либо отходов. Из табл. 20 следует, что в себестоимости продукции, получаемой из нефелинового концентрата, около половины всех затрат составляют затраты на попутную продукцию: содопоташные растворы, из которых получают соду и поташ, и нефелиновый шлам, направляемый на производство цемента. [24]

Страницы: 1 2