Гидролизованный раствор - этилсиликат
Cтраница 1
Гидролизованный раствор этилсиликата приготовляют следующим образом. В смеситель загружают необходимое количество этилсиликата и через 1 - 2 мин загружают пылевидный кварц. Смесь перемешивается в течение 3 - 5 мин до исчезновения комков, затем в нее заливают раствор соляной кислоты в воде. [1]
Гидролизованный раствор этилсиликата приготовляют в специальном гидролизаторе, который состоит из двух цилиндрических резервуаров, вставленных один в другой. Внутренний резервуар / служит для смешивания этилсиликата и спирта. [2]
 |
Изготовление формы для литья по выплавляемым моделям. [3] |
Связующим веществом является гидролизованный раствор технического этилсиликата ( этилового эфира ортокрем-ниевой кислоты) и других реактивов. [4]
Технологический процесс приготовления гидролизованных растворов этилсиликата по указанному способу [1] заключается в следующем. Отмеряются расчетные количества этилсиликата и воды. В гидролизер вливаются этилсиликат и подкисленная вода, включается перемешивание. Через 10 - 30 мин начинается реакция гидролиза, определяемая по повышению температуры смеси. Процесс гидролиза продолжается 20 - 40 мин в зависимости от количества раствора. В процессе гидролиза температура не должна превышать 45 С, что регулируется охлаждением. Как только гидролиз заканчивается, что определяется по началу снижения температуры раствора, сразу же начинают разбавление гидролизата водопроводной водой до требуемого содержания Si02 в растворе. Охлаждать и выдерживать гидролизат перед разбавлением нецелесообразно, так как это приводит к снижению живучести разбавленных растворов. [5]
Огнеупорную оболочку приготовляют из гидролизованного раствора этилсиликата и огнеупорного пылевидного наполнителя. [6]
С этой целью анодированный провод протягивается через гидролизованный раствор этилсиликата и затем через слабый раствор гидроокиси аммония. В порах анодированного слоя образуется кремнезем в гелеобраз-ной форме. [7]
Начиная с 1960 г. многие исследователи проводят работы по замене органических растворителей водой при приготовлении гидролизованных растворов этилсиликата. [8]
На готовые модельные комплекты путем окунания наносят несколько слоев огнеупорного покрытия из пылевидного кварца на гидролизованном растворе этилсиликата. Затем производится обсыпка моделей песком для увеличения прочности покрытий. После нанесения огнеупорного покрытия модельные комплекты устанавливают в опоки, которые заполняют наполнителем, а затем в печах выплавляется модельный состав и выжигаются его остатки из полости формы. [9]
Спирт этиловый ( ГОСТ 131 - 51, 5963 - 51, 8314 - 57, 9674 - 61) применяется как растворитель в гидролизованном растворе этилсиликата для суспензии, покрывающей выплавляемые модели. [10]
Высокомолекулярный полиэтилен ( молекулярная масса 35000) имеет температуру размягчения 104 - 115 С, он твердый, прочный, эластичный; теплостойкость его составляет 90 С, не взаимодействует с гидролизованным раствором этилсиликата. [11]
Огнеупорное покрытие состоит из жидкого крепителя в виде суспензии, смешанного с маршалитом ( или электрокорундом, или цирконовым концентратором) с размером зерна 0 07 - 0 08 мм. В качестве крепителя используют гидролизованный раствор этилсиликата. [12]
Суспензии получают раздельным или совмещенным способами. При раздельном способе сначала подготавливают гидролизованный раствор этилсиликата, а затем добавляют порошкообразный кварц. Для этого в бак установки - гидролизера с пропеллерной мешат-кой - наливают этилсиликат, воду, небольшое количество соляной кислоты ( катализатор) и растворитель - спирт, ацетон. Растворитель в реакции гидролиза не участвует, но, растворяя этилсиликат и воду, создает лучшие условия для гидролиза. [13]
Суспензии получают раздельным или совмещенным способами. При раздельном способе сначала подготавливают гидролизованный раствор этилсиликата, а затем добавляют порошкообразный кварц. Для этого в бак установки - гидролизера с пропеллерной мешат-кой - наливают этилсиликат, воду, небольшое количество соляной кислоты ( катализатор) и растворитель - спирт, ацетон. Растворитель в реакции гидролиза не участвует, но, растворяя этилсиликат и воду, создает лучшие условия для гидролиза. После получения гидролизованного раствора в него добавляют порошкообразный кварц. [14]
Огнеупорная оболочка, наносимая на поверхность модельного блока, может быть получена поочередным нанесением нескольких перемежающихся слоев ( суспензии и обсыпки) и электрофорезом. При многослойном нанесении оболочки суспензия состоит из гидролизованного раствора этилсиликата и огнеупорного наполнителя. Огнеупорным наполнителем суспензии служит пылевидный кварц, дистенсиллиманит, электрокорунд и др. В процессе получения огнеупорной оболочки модельные блоки путем окунания смачивают суспензией, обсыпают зернистым огнеупорным материалом и сушат до отверждения. При получении оболочек электрофорезом начальный слой наносят так же, как и при первом способе, который затем смачивают суспензией с электролитом и связующим материалом. Благодаря такой обработке первый слой становится электропроводным. На этот слой из грубодисперсной суспензии электрофорезом осаждают второй слой, обсыпая затем его зернистым материалом, и сушат. [15]
Страницы: 1 2