Вельц-процесс
Cтраница 3
В случае присутствия в исходном сырье сульфида цинка или применения в качестве сырья необожженных сульфидных руд, содержащих малое количество цинка, процесс усложняется. В этом случае для извлечения цинка из сульфидов, которые при температуре вельц-процесса не возгоняются и не разлагаются, можно пользоваться способностью сульфидов цинка вступать в реакцию с окислами щелочноземельных металлов. Последние при этом превращаются в тугоплавкие нелетучие сернистые соединения. [31]
 |
Зависимость давления парпв Zn, Pb, Cd, их окислов и сульфидов от температуры. [32] |
В случае окислительной атмосферы в печи сульфид свинца окисляется в окись, а образующаяся окись возгоняется. Сульфид цинка при этих условиях окисляется в окись, а последняя при температуре вельц-процесса не возгоняется. [33]
При вращении со скоростью 0 5 - 3 об / мин материал, пересыпаясь, перемещается по трубе, а навстречу ему направлен факел горения мазута или газа. Эти ночи применяют в производстве глинозема для спекания бокситов с содой, в производстве вольфрама для спекания вольфрамовых концентратов с содой при переработке отходов производства цинка ( вельц-процесс, вельцевание) и для других процессов. За последнее время и для восстановления порошкообразных металлон из окислов водородом ( напр. W из W03) также применяют вращающиеся трубчатые печи непрерывного действия с циркуляционной регенерацией избыточного водорода. [35]
Вельц-процесс отличается от процесса Ветерилля только аппаратурным оформлением и, в частности, заменой подовых печей Ветерилля вращающимися. Размешивание сырья во вращающейся печи во время обжига и движение сырья и топочных газов по принципу противотока дают возможность полнее извлекать цинк из сырья, а вследствие этого применять для вельц-процесса сырье более бедное цинком. Поэтому вельц-процессом можно перерабатывать на окись цинка сырье, содержащее всего 8 - 10 % цинка. [36]
Вельц-процесс отличается от процесса Ветерилля только аппаратурным оформлением и, в частности, заменой подовых печей Ветерилля вращающимися. Размешивание сырья во вращающейся печи во время обжига и движение сырья и топочных газов по принципу противотока дают возможность полнее извлекать цинк из сырья, а вследствие этого применять для вельц-процесса сырье более бедное цинком. Поэтому вельц-процессом можно перерабатывать на окись цинка сырье, содержащее всего 8 - 10 % цинка. [37]
Сущность вельц-процесса заключается в том, что кек вместе с высокосортным углем и при доступе воздуха обжигают во вращающихся печах. Углерод восстанавливает окислы и сульфаты цинка, кадмия и другие компоненты до металла, они испаряются, а затем пары их снова окисляются воздухом. Таким образом, вельц-процесс представляет собой восстановительно-окислительный обжиг, в результате которого образуются так называемые вельц-окислы, содержащие ZnO, PbO, CdO, А12О3у Sb2O3, IruOa, Оа20з, Ge2O3 и хлориды натрия, и кл и н к е р, содержащий соединения меди, железа, золота, серебра, а также кремнезем. Вельц-окислы вместе с газами улавливают в фильтрах и направляют на выщелачивание и очистку. Продукты выщелачивания - кек и раствор - используются следующим образом: кек поступает на извлечение свинца и других компонентов, а раствор возвращается в производство цинка после предварительной очистки от меди, которая используется вместе с другими медьсодержащими продуктами. Клинкер направляют на переработку на медеплавильные заводы. [38]
Извлечение галлия как побочного продукта при переработке цинковых руд месторождения Трех штатов ( Миссури - Оклахома - Канзас) зависит от способа переработки руды. Цинковую сульфидную руду подвергают обжигу н выщелачивают серной кислотой с целью получения неочищенного раствора сульфата цинка. Однако при получен ии металлического цинка плавлением обожженной цинковой руды в ретортах после отгонки цинка галлий обычно находится в ретортных остатках. В случае применения для извлечения из этих остатков цинка вельц-процесса галлий переходит в клинкер 1261; клинкер содержит 0 01 - 0 05 % металла. Чтобы извлечь галлий, клинкер растворяют. Насколько известно, этот потенциальный источник получения галлия в настоящее время не используется из-за дороговизны процесса. [39]
Первичную кадмиевую губку вновь растворяют и из полученного раствора производят осаждение II кадмиевой губки. Осаждение производят при низких температурах с тем, чтобы кобальт и никель вывести в составе бедных кадмиевых растворов из технологической схемы. Кобальт и никель из бедных кадмиевых растворов могут быть осаждены специальными методами, а оставшийся цинковый раствор направлен на производство цинкового купороса либо в цинковое производство. В работе [ 182] никель предлагается осаждать цементацией с добавкой в раствор меди, а полученный никелевый концентрат направлять в вельц-процесс совместно с цинковыми кеками. [40]
В некоторых цинковых концентратах содержание олова достигает нескольких десятых долей процента. При переработке этих концентратов по обычной схеме цинкового производства олово остается в кеке от выщелачивания серной кислотой, а при вельце-вании этих кеков переходит в возгон. При обжиге может образоваться и силикат олова. В кеке от выщелачивания будут те же формы олова, так как ни одно из перечисленных соединений олова не разлагается разбавленной серной кислотой. При вельц-процессе закись, окись и силикат олова восстанавливаются до металла, а сульфид олова возгоняется. [41]
Страницы: 1 2 3