Cтраница 2
По указанным выше соображениям для повышения рН защитного раствора лучше использовать летучие основания; обычно применяют аммиак. Этот метод позволяет надежно консервировать энергетические котлы как барабанного, так и прямоточного типа, однако применять его можно лишь при простоях, не связанных с разгерметизацией оборудования. [16]
Необходимо следить за полнотой заливки остановленного котла защитным раствором, а также за наличием необходимой концентрации замедлителя ( щелочь, фосфат) во всех точках аппарата ( хорошее перемешивание, полное растворение загруженного реагента), иначе может возникнуть опасная местная коррозия. [17]
После снижения давления в котел добавляется тот же защитный раствор ( заполняя пароперегреватель, экономайзер), и затем он ставится под давление 1 5 - 4 ати на весь период консервации. [18]
После завершения подготовительных работ котел заполняют до воздушников защитным раствором, состав которого обеспечивает полную пассивность металла, несмотря на насыщение жидкости кислородом. Заполнение котла, а в последующем и циркуляцию жидкости производят через водяной экономайзер. Пароперегреватели с горизонтальным расположением змеевиков могут быть также заполнены защитным раствором. С этой целью их включают в схему циркуляции жидкости при заполнении котла, так же как это делают при кислотных промывках котлов. [19]
Необходимо также контролировать состав воды, на котором готовится защитный раствор. Чем меньше соле-содержание воды, тем меньше щелочи требуется для полной пассивации металла и тем надежнее защита. [20]
При мокрой консервации, как правило, следует пользоваться защитным раствором, содержащим едкий натр или тринатрийфосфат или же смесь обоих этих реагентов. Применение кальцинированной соды нежелательно. В противном случае может возникнуть опасная ( местная коррозия. [21]
Проверка эффективности данного метода консервации котлов и выяснение оптимального состава защитного раствора проведены в лабораторных условиях. Методика и результаты этой проверки ввиду новизны данного способа консервации изложены ниже. [22]
Результаты опытов показали, что в атмосфере сухого воздуха смоченные различными защитными растворами пластинки через некоторое время высыхали и на поверхности металла оставался налет кристалликов нитрита натрия. Независимо от способа размещения пластинок в течение всех девяти месяцев испытаний никаких следов ржавления на поверхности образцов не было обнаружено. Смоченные дистиллатом, а также питательной и котловой водой пластинки быстро высыхали и поэтому не успевали подвергнуться коррозии. [23]
Глубокая пропитка или насыщение проводится или путем долговременного вымачивания дерева в защитном растворе, или, что более целесообразно, пропиткой под давлением в автоклавах по способу вакуума и давления, наиболее просто осуществляемому при пропитке телеграфных столбов или железнодорожных шпал в защиту от гниения. При этом способе пропитывающее вещество проникает в дерево относительно глубоко. Это очень выгодно, так как защитный состав не подвергается непосредственному воздействию окружающей среды. Поэтому глубокая пропитка намного более долговечна [ 1901, но и значительно более дорога. Из-за этого до сих пор большей частью огнезащитную пропитку дерева осуществляют только кратковременным вымачиванием или периодической окраской. [24]
Необходимо также обращать большое внимание на состав воды, на котором готовится защитный раствор. [25]
Если помещение котельной отапливается, применяют способ предохранения от коррозии при помощи защитных растворов. Предварительно спускают из котла воду и тщательно очищают внутреннюю поверхность. После проверки всех соединений и арматуры и устранения неплотностей котел полностью заливают раствором, общая щелочность которого будет обеспечивать полную пассивность железа при доступе кислорода к стенкам котла. Состав раствора зависит от качества воды и длительности останова котла. [26]
Необходимая защитная концентрация замедлителя сильно зависит от степени минерализации воды, на которой готовится защитный раствор: от содержания в ней хлоридов и сульфатов и в меньшей степени зависит от температуры воды и ее щелочности. Так, добавление к конденсату всего лишь 5 - 10 мг / л NaN02 или Na2Cr207 полностью прекращает коррозию стали. При наличии же в воде даже небольшой концентрации хлоридов или сульфатов необходимое содержание замедлителей увеличивается в 5 - 10 раз. Какпоказали опыты, эффективность действия нитритов резко увеличивается при добавлении к их щелочному раствору тринатрийфосфата. [27]
Чтобы избежать интенсивной местной коррозии металла вдоль уровня жидкости, необходимо полностью заливать котел защитным раствором и не допускать в нем воздушных мешков. Состав защитного раствора зависит от качества воды, в которой растворяются реагенты, и предполагаемой длительности простоя. При растворении реагентов в чистом конденсате или в питательной воде, содержащей до 10 мг / л нейтральных солей ( NaCl, Na2S04), защитный раствор должен содержать 2 кг / м3 NaOH, или 5 кг / м3 Na3P04, или 10 кг / м3 Ка. Во всех случаях дозировка указывается в расчете на 100 % - ное вещество, без кристаллизационной и гигроскопической влаги. [28]
Просачивание воды и пара в остановленный котел менее опасно при консервации путем заполнения котла защитным раствором, но совершенно недопустимо при сухих методах защиты. [29]
Важным условием эффективности и экономичности любого вышеуказанного метода защиты является максимальная герметичность пароводяной арматуры во избежание слишком быстрого снижения давления, потерь защитного раствора ( или газа), а также попадания в котел воздуха и влаги. [30]