Cтраница 1
Рабочий раствор лакокрасочного материала приготовляется в отдельной емкости по соответствующей технологической инструкции. Если материал выпускается в виде высоковязкой пасты с содержанием сухого остатка 70 - 80 %, основную трудность представляет загрузка исходного материала из бочек в смесительную емкость. Объем смесительной емкости составляет 0 10 - 0 15 объема ванны электроосаждения. Емкости должны быть снабжены теплообменником, пропеллерной мешалкой и иметь отверстие для загрузки пасты и нейтрализатора. Рабочая часть емкости выполняется из химически стойкого материала. [1]
Приготовление рабочих растворов лакокрасочных материалов следует производить в специально отведенных для этой цели помещениях. [2]
Для определения рК рабочих растворов лакокрасочных материалов используют лабораторные рН - метры ЛПУ-01, ЛПМ-60М, рН - 340, датчиком в которых служит стеклянный электрод. [3]
Со временем в рабочем растворе лакокрасочного материала происходят необратимые изменения, вызванные испарением летучей части пленкообразователя, его окислением, нарушением соотношения пигмент: связующее. Кроющая способность материала ухудшается и возникает необходимость его замены. Для увеличения срока службы ванны необходимо тщательно следить за температурным режимом эксплуатации, вовремя производить корректировку раствора. [4]
Не допускается попадание формальдегида в рабочий раствор лакокрасочного материала. Воды от промывки сливают в канализацию загрязненных стоков. Статистика показывает, что в первый год работы выходит из строя около 10 % мембран. При соблюдении нормальных условий эксплуатации ультрафильтрационные мембраны успешно используют в течение 1 5 - 2 0 лет. [5]
Рядом исследований [50, 87, 201] было установлено возрастание скорости электроосаждения при увеличении температуры рабочего раствора лакокрасочного материала. [6]
Температура нагревательных приборов не должна превышать темпера-гуру самовоспламенения паров растворителей, применяемых для приготовления рабочих растворов лакокрасочных материалов. [7]
Для обеспечения нормального функционирования установки электроосаждения должны быть укомплектованы вспомогательным оборудованием, к которому относятся установки приготовления рабочих растворов лакокрасочных материалов, очистки промывных вод, ультрафильтрации и обессоливания воды. [8]
Каркас подвески служит для размещения одного или комплекта изделий, а также для обеспечения электрического контакта в цепи контактная шина - токосъемник - каркас подвески - изделие - рабочий раствор лакокрасочного материала. [9]
В тех случаях, когда это требуют производственные условия, можно расположить все обрудование на одном уровне или вынести отдельные единицы его за пределы участка окраски, например установки для обессоливания воды, установки для очистки промывных вод, емкости для хранения рабочего раствора лакокрасочного материала и обессоленной воды. Остальное оборудование выносить нецелесообразно. [10]
Опыт эксплуатации действующих линий окраски методом электроосаждения свидетельствует о том, что основными узлами, оказывающими существенное влияние на ход процесса в установках электроосаждения, являются ванна электроосаждения, источник питания, токосъемные устройства, теплообменники, фильтры, дозирующие установки для приготовления рабочего раствора лакокрасочного материала, установки для получения обессоленной воды, устройство для очистки воды после промывки окрашенных изделий. [11]
Более совершенным способом очистки сточных вод и регенерации лакокрасочного материала является применение установок ультрафильтрации. Рабочий раствор лакокрасочного материала прокачивается через специальные фильтрующие элементы с микропористыми стенками. [12]
Лакокрасочные материалы для электроосаждения в нейтрализованном виде в процессе работы могут терять стабильность вследствие испарения летучей части, частичного окисления пленкообразующего, гидролиза - по карбоксильным группам, - изменения соотношения пигмент - связующее, загрязнения ванны посторонними электролитами и др. Во избежание этого необходимо постоянно обновлять лакокрасочный материал в ванне. При соблюдении этого показателя в рабочем растворе лакокрасочного материала не успевают протекать необратимые процессы и кроющая способность не ухудшается в течение длительного времени. Время оборачиваемости для применяемых в настоящее время лакокрасочных материалов составляет 2 - 6 недель и зависит в основном от типа пленкообразующего. Время оборачиваемости, уменьшающееся при увеличении производительности окраски и уменьшении объема ванны, уточняется при проведении предварительных лабораторных испытаний. [13]
Протекание процесса электроосаждения лакокрасочного материала и качество получаемого покрытия в значительной степени определяются не только физико-химическими свойствами наносимого материала, но и параметрами осаждения. К последним относятся концентрация, температура и удельная электропроводность рабочего раствора лакокрасочного материала; напряжение и плотность тока осаждения; продолжительность процесса; интенсивность перемешивания и выработки ванны. Креме того, на ход процесса влияет природа металлической подложки. [14]
Протекание процесса электроосаждения лакокрасочного материала и - качество получаемого покрытия в значительной степени определяются не только физико-химическими свойствами наносимого материала, но и параметрами осаждения. К последним относятся концентрация, температура и удельная электропроводность рабочего раствора лакокрасочного материала; напряжение и плотность тока осаждения; продолжительность процесса; интенсивность перемешивания и выработки ванны. Креме того, на ход процесса влияет природа металлической подложки. [15]