Cтраница 2
Перед окраской промышленных изделий методом электроосаждения режимы нанесения выбранного лакокрасочного материала отрабатывают на лабораторных установках. При этом находят оптимальные значения напряжения, продолжительности осаждения, рН рабочего раствора лакокрасочного материала, при которых определяют толщину, рассеивающую способность и условный выход по току. [16]
Перед окраской изделий методом электроосаждения в промышленных условиях технологические режимы нанесения используемого лакокрасочного материала предварительно отрабатывают на лабораторных установках. При этом оценивают эффективность выбранного способа подготовки поверхности, определяют оптимальные значения напряжения, продолжительности осаждения, рН рабочего раствора лакокрасочного материала, концентрацию сухого остатка. [17]
Лакокрасочные материалы для электроосаждения в нейтрализованном виде в процессе работы могут терять стабильность вследствие испарения летучей части частичного окисления пленкообразующего, гидролиза по карбоксильным группам, изменения соотношения пигмент / связующее и других необратимых процессов. Во избежание этого необходимо постоянно обновлять лакокрасочный материал в ванне. При соблюдении этого показателя в рабочем растворе лакокрасочного материала не успевают протекать необратимые процессы и кроющая способность не ухудшается в течение длительного времени. Время оборачиваемости для большинства применяемых лакокрасочных материалов составляет 2 - 6 недель в зависимости от типа пленкообразующего. Поскольку обновление лакокрасочного материала в ванне зависит от интенсивности ее выработки, то время оборачиваемости принимается во внимание при расчете ее объема. [18]
Выбор растворителей и их количества производится индивидуально для каждой системы в зависимости от природы пленкообразователя. Обязательным условием является хорошая совместимость растворителя с водой. Смешивающиеся с водой растворители повышают стабильность рабочих растворов лакокрасочного материала, увеличивая взаимодействие пленкообразователя с водной средой. [19]
Фосфатный слой не должен растворяться при электроосаждении. Относительная растворимость фосфатного слоя является одной из характеристик его пригодности для электроосаждения. Продукты растворения фосфатного слоя, переходящие в рабочий раствор лакокрасочного материала, увеличивают его электропроводность. При определенном содержании этих примесей в ванне ухудшается качество покрытия и прекращается процесс осаждения. [20]
Фосфатный слой не должен растворяться при электроосаждении. Относительная растворимость фосфатного слоя является одной из оценок его пригодности для электроосаждения. Продукты растворения фосфатного слоя, переходящие в рабочий раствор лакокрасочного материала, увеличивают его электропроводность, повышают плотность тока осаждения и температуру окрасочной ванны. [21]
Фосфатный слой не должен растворяться при электроосаждении. Относительная растворимость фосфатного слоя является одной из характеристик его пригодности для электроосаждения. Продукты растворения фосфатного слоя, переходящие в рабочий раствор лакокрасочного материала, увеличивают его электропроводность. При определенном содержании этих примесей в ванне ухудшается качество покрытия и прекращается процесс осаждения. [22]
Корректировка рН осуществляется одним из трех методов: компенсационным, электродиализным и с помощью ионообмен-ников. Компенсационный метод заключается в периодическом добавлении в ванну электроосаждения концентратов лакокрасочного материала различной степени нейтрализации в зависимости от значения РН раствора в ванне. При этом одновременно корректируется содержание нелетучих веществ в рабочем растворе лакокрасочного материала. [23]
Компенсационный метод заключается в периодическом добавлении в ванну концентратов лакокрасочного материала различной степени нейтрализации в зависимости от значения рН в ванне. При этом одновременно корректируется содержание сухого остатка. Лакокрасочный материал с исходной концентрацией 70 - 80 % дозами подается в емкость для нейтрализации, в которой тщательно перемешивается пропеллерными мешалками с расчетным количеством нейтрализатора и рабочим раствором лакокрасочного материала из ванны, а затем поступает в ванну осаждения. Такой способ корректировки рН применяется на Московском автомобильном заводе им. [24]
Компенсационный метод заключается в периодическом добавлении в ванну концентратов лакокрасочного материала различной степени нейтрализации в зависимости от значения рН в ванне. При этом одновременно корректируется содержание сухого остатка. Лакокрасочный материал с исходной концентрацией 70 - 80 % дозами подается в емкость для нейтрализации, в которой тщательно перемешивается пропеллерными мешалками с расчетным количеством нейтрализатора и рабочим раствором лакокрасочного материала из ванны, а затем поступает в ванну осаждения. [25]
Компенсационный метод заключается в периодическом добавлении в ванну концентратов лакокрасочного материала различной степени нейтрализации в зависимости от значения рН в ванне. При этом одновременно корректируется содержание сухого остатка. Лакокрасочный материал с исходной концентрацией 70 - 80 % дозами подается в емкость для нейтрализации, в которой тщательно перемешивается пропеллерными мешалками с расчетным количеством нейтрализатора и рабочим раствором лакокрасочного материала из ванны, а затем поступает в ванну осаждения. Такой способ корректировки рН применяется на Московском автомобильном заводе им. [26]
После окончания загрузки содержимое емкости перемешивается до тех пор, пока при взятии пробы на растворимость на стеклянной пластинке не будут отсутствовать нерастворившиеся частицы лакокрасочного материала. При хорошем растворении содержимое емкости смешения перекачивается насосом в ванну электроосаждения. Затем вводят добавки нейтрализатора и доводят рН ванны до требуемого значения. После циркуляции раствора в полностью загруженной ванне в течение нескольких часов периодически отбирают пробу на анализ для лаборатории, где проверяют сухой остаток, рН, удельную электропроводность рабочего раствора лакокрасочного материала. [27]
После окончания загрузки содержимое емкости перемешивается до тех пор, пока при взятии пробы на растворимость на стеклянной пластинке не будут отсутствовать нерастворившиеся частицы лакокрасочного материала. При хорошем растворении содержимое емкости смешения перекачивается в ванну электроосаждения. Затем вводят добавки нейтрализатора и доводят рН ванны до требуемого значения. После циркуляции раствора в полностью загруженной ванне в течение нескольких часов периодически отбирают пробу на анализ для лаборатории, где проверяют сухой остаток, рН, удельную электропроводность рабочего раствора лакокрасочного материала. [28]
После окончания загрузки содержимое емкости перемешивается до тех пор, пока при взятии пробы на растворимость на стеклянной пластинке не будут отсутствовать нерастворившиеся частицы лакокрасочного материала. При хорошем растворении содержимое емкости смешения перекачивается насосом в ванну электроосаждения. Затем вводят добавки нейтрализатора и доводят рН ванны до требуемого значения. После циркуляции раствора в полностью загруженной ванне в течение нескольких часов периодически отби-оают пообу на анализ для лаборатории, где проверяют сухой остаток, рН, удельную электропроводность рабочего раствора лакокрасочного материала. [29]