Cтраница 3
Расходные коэффициенты на производство 1 т гидросульфита натрия составляют: 0 78 т цинковой пыли ( 100 %), 1 94 т кальцинированной соды ( 100 %), 0 51 т каустической соды ( 100 %), 2 3 т серной кислоты ( 100 %), 8 0 т бисульфита натрия ( 22 5 %), 2 2 т поваренной соли ( 100 %), 133 л этилового спирта ( 96 %), 440 квт-ч электроэнергии, 2 65 мгкал пара, 330 м3 воды. В качестве отходов на 1 т продукта получаются: 9 т сырого углекислого цинка, содержащего 20 - 30 % общего цинка, 15 - 20 % общего СО3, 0 35 - 0 4 % железа, 35 - 45 % воды; 0 12 т не вступившего в реакцию металлического цинка; 8 5 т раствора из газового аппарата, содержащего смесь сульфата и бисульфата натрия ( 1: 2); 5 5 м3 холодного маточного раствора после высаливания; 1 75 м3 горячего маточного раствора после дегидратации гидросульфита. [31]
Навеску пробы разлагают прокаливанием ее с равным по весу количеством хлорида аммония и восьмикратным количеством осажденного карбоната кальция. Когда начнется выделение кристаллов, раствор перемешивают, чтобы они получились мелкими и легко растирающимися. Сливают горячий маточный раствор, переносят кристаллы на пористый фильтр и высушивают на воздухе. Сохраняют препарат в маленькой банке с хорошо притертой пробкой. [32]
Кристаллы, содержащие небольшое количество маточного раствора, быстро нагреваются при медленном вращении мешалки до температуры выше 52, являющейся точкой перехода дигидрата в безводную соль. При нагревании до 58 - 62 дегидратация заканчивается в течение 15 - 30 мин. Безводный гидросульфит отделяют от горячего маточного раствора, содержащего, около 3 4 % Na O при охлаждении этого раствора до 25 - 20 из него можно выкристаллизовать N328204 2Н2О в количестве 4 % от дигидрата, полученного в основном процессе. [33]
В момент обезвоживания повышение температуры суспензии прекращается, и она короткое время не изменяется. Конец обезвоживания, кроме контроля температуры, также определяется лробой, в которой обезвоженные кристаллы быстро осаждаются. Часть гидросульфита натрия растворяется в горячем маточном растворе, так как с повышением температуры растворимость его возрастает. Обычно в горячем маточном растворе содержится 40 - 50 г / л гидросульфита натрия. [34]
В момент обезвоживания повышение температуры суспензии прекращается, и она короткое время не изменяется. Конец обезвоживания, кроме контроля температуры, также определяется пробой, в которой обезвоженные кристаллы быстро осаждаются. Часть гидросульфита натрия растворяется в горячем маточном растворе, так как с повышением температуры растворимость его возрастает. Обычно в горячем маточном растворе содержится 40 - 50 г / л гидросульфита натрия. [35]
Из вакуум-сборника 5 раствор передают в отсолочный аппарат 9, в котором происходит высаливание кристаллов гидросульфита натрия из раствора и перевод двухводной соли в безводную. Образовавшиеся кристаллы безводного гидросульфита натрия вместе с горячим маточным раствором спускают из отсолочного аппарата самотеком в комбинированный аппарат, нутч-сушилку 13, являющийся одновременно и нутч-фильтром и сушилкой. [36]
Полученный раствор сульфита натрия после отстаивания от шлама спускают в кристаллизатор 5, снабженный механической мешалкой и паровым змеевиком для нагрева раствора. Нутч-сушилка является одновременно нутч-фильтром и сушилкой. Кристаллы безводного сульфита натрия остаются на фильтре, а горячий маточный раствор отсасывают в вакуум-сборник 7, откуда его насосом 11 перекачивают в аппарат для растворения соды. Кристаллы на фильтре промывают спиртом. Отработанный спирт отсасывают в вакуум-сборник 7 и оттуда спускают в канализацию. Воздух, подогретый в паровом воздухоподогревателе 8, поступает в нутч-сушилку для сушки влажных кристаллов и затем при помощи вакуум-насоса 10 отводится в атмосферу. Высушенный продукт расфасовывают в тару для отправки потребителям. [37]
Переработка карналлита основана на большей растворимости в воде хлористого магния по сравнению с хлористым калием. Поэтому при обработке карналлита небольшим количеством воды в раствор переходит в основном MgCb, a KC1 остается в твердой фазе. Для получения хлористого калия из карналлита разработано несколько технологических способов: полное растворение, неполное растворение, холодное разложение, растворение горячим маточным раствором. Производство хлористого калия из карналлита экономически менее выгодно, чем из сильвинита. В СССР хлористый калий из карналлита получают только в качестве отхода электрохимического производства металлического магния. В таких отходах содержится 65 - 80 % КС1, качество которого регламентируется специальными техническими условиями. [38]
В момент обезвоживания повышение температуры суспензии прекращается, и она короткое время не изменяется. Конец обезвоживания, кроме контроля температуры, также определяется лробой, в которой обезвоженные кристаллы быстро осаждаются. Часть гидросульфита натрия растворяется в горячем маточном растворе, так как с повышением температуры растворимость его возрастает. Обычно в горячем маточном растворе содержится 40 - 50 г / л гидросульфита натрия. [39]
В момент обезвоживания повышение температуры суспензии прекращается, и она короткое время не изменяется. Конец обезвоживания, кроме контроля температуры, также определяется пробой, в которой обезвоженные кристаллы быстро осаждаются. Часть гидросульфита натрия растворяется в горячем маточном растворе, так как с повышением температуры растворимость его возрастает. Обычно в горячем маточном растворе содержится 40 - 50 г / л гидросульфита натрия. [40]
Разделение хлоридов калия и натрия, содержащихся в сильвините, основано на различной растворимости этих солей при разной температуре. Растворимость хлорида калия в воде при повышении температуры резко возрастает, в то время как растворимость хлорида натрия изменяется незначительно. В результате охлаждения раствора сильвинита из него кристаллизуется хлорид калия, а маточный раствор остается насыщенным по отношению к хлориду натрия. Дальнейшая обработка сильвинита горячим маточным раствором приводит к тому, что в него переходит хлорид калия, а в остатке содержится хлорид натрия. [41]
С, то образуется безводная соль. На практике пользуются другим способом, заключающимся в нагревании кристаллов в маточном растворе, содержащем поваренную соль и едкий натр. Кристаллы безводного гидросульфита натрия отделяют от горячего маточного раствора, промывают спиртом и сушат. [42]
С, то образуется безводная соль. На практике пользуются другим способом, заключающимся в нагревании кристаллов в маточном растворе, содержащем поваренную соль и едкий натр. В этом случае процесс получения безводного гидросульфита натрия ведут три более высокой температуре 56 - 62 С. Кристаллы безводного гидросульфита натрия отделяют от горячего маточного раствора, промывают спиртом и сушат. [43]
Полученные результаты представлены графически. На рис. 1 хорошо видно, что загрязнение кислоты окислами кальция и фосфора приводит к получению осадков худшего качества: они медленнее отстаиваются и фильтруются, конечное уплотнение у них меньше. В среднем состав осадков, полученных из загрязненной кислоты, больше отклоняется от расчетного модуля 1 7, чем состав осадков из незагрязненной кислоты. Это свидетельствует о том, что в последнем случае часть алюминия остается в горячем маточном растворе. [44]
После окончания процесса высаливания кристаллы двухвод-ного гидросульфита натрия после отстаивания отделяют от большей части холодного маточного раствора декантацией. Ввиду того, что двухводный гидросульфит натрия очень неустойчив и легко разлагается, его переводят в более устойчивый безводный гидросульфит натрия. Если к массе кристаллов двухводного гидросульфита натрия прибавить спирт и нагреть раствор до 52, то образуется безводная соль. На практике пользуются другим способом, заключающимся в нагревании кристаллов в маточном растворе, содержащем поваренную соль и едкий натр. Кристаллы безводного гидросульфита натрия отделяют от горячего маточного раствора, промывают спиртом и сушат. [45]