Горячий маточный раствор

Cтраница 4

С) загружают в трубчатый кристаллизатор, в межтрубном пространстве которого циркулирует горячая вода. После загрузки в межтрубное пространство кристаллизатора добавляют холодную воду и охлаждают в нем массу до 13 - 14 С. Охлаждение ведут медленно и по определенному режиму ( графику), чтобы кристаллизация продукта в трубках происходила постепенно и слоями. При 13 - 14 С массу выдерживают и затем сливают эвтектическую смесь. Далее начинают медленно подогревать содержимое кристаллизатора до 80 - 82 С с промежуточным сливом горячих маточных растворов. При сливе растворов постоянно контролируют температуру их застывания. Когда она достигает 80 5 С, слив маточных растворов прекращают, расплавляют все содержимое кристаллизатора и сливают чистый пара-нитрохлор-бензол. [46]

Скомковавшийся при сушке продукт размалывают и укупоривают в тару-металлические барабаны. Вследствие больших потерь от разложения общий выход гидросульфита составляет 30 - 40 % от теоретического по израсходованному количеству цинковой пыли. Овод-ненный этиловый спирт регенерируют ректификацией. Расходные коэффициенты на производство 1 т гидросульфита натрия этим способом составляют: 0 78 т цинковой пыли ( 100 %), 1 94 т кальцинированной соды ( 100 %), 0 51 т каустической соды ( 100 %), 2 3 т серной кислоты ( 100 %), 8 0 т бисульфита натрия ( 22 5 %), , 2 2 т поваренной соли ( 100 %), 133 л этилового спирта ( 96 %), 440 кет ч электроэнергии, 2 65 мгкал пара, 330 ж2 воды. В качестве отходов на Гт продукта получаются: 9т сырого углекислого цинка, содержащего 20 - 30 % общего цинка, 15 - 20 % общего СО3, 0 35 - 0 4 % железа, 35 - 45 % воды; 0 12 т не вступившего в реакцию металлического цинка; 8 5 т раствора из газового аппарата, содержащего смесь сульфата и бисульфата натрия ( 1: 2); 5 5 м3 холодного маточного раствора после высаливания; 1 75 м3 горячего маточного раствора после дегидратации гидросульфита. [47]

Скомковавшийся при сушке продукт размалывают и укупоривают в тару - металлические барабаны. Вследствие больших потерь от разложения общий выход гидросульфита составляет 30 - 40 % от теоретического по израсходованному количеству цинковой пыли. Овод-ненный этиловый спирт регенерируют ректификацией. Расходные коэффициенты на производство 1 т гидросульфита натрия этим способом составляют: 0 78 т цинковой пыли ( 100 %), 1 94 т кальцинированной соды ( 100 %), 0 51 т каустической соды ( 100 %), 2 3 т серной кислоты ( 100 %), 8 0 т бисульфита натрия ( 22 5 %), 2 2 т поваренной соли ( 100 %), 133 л этилового спирта ( 96 %), 440 кет ч электроэнергии, 2 65 мгкал пара, 330 м2 воды. В качестве отходов на 1 т продукта получаются: 9 т сырого углекислого цинка, содержащего 20 - 30 % общего цинка, 15 - 20 % общего СО3, 0 35 - 0 4 % железа, 35 - 45 % воды; 0 12 т не вступившего в реакцию металлического цинка; 8 5 т раствора из газового аппарата, содержащего смесь сульфата и бисульфата натрия ( 1: 2); 5 5 м3 холодного маточного раствора после высаливания; 1 75 ж3 горячего маточного раствора после дегидратации гидросульфита. [48]

Пульпу из кристаллизатора спускают, осторожно открывая спускной кран на г / 4 оборота. Если в штуцере осели кристаллы, то его прочищают при помощи специального стержня, пропущенного в штуцер через сальниковое уплотнение. Одновременно с началом спуска пульпы включают в работу вакуум-насос. Спуск пульпы регулируют таким образом, чтобы вакуум-насос успевал отсасывать маточный раствор. Кристаллы равномерно распределяют по фильтровальному полотну. Горячий маточный раствор, содержащий 190 - 235 г. л сульфита натрия и 20 - 35 г. л едкого натра, отсасывают в вакуум-сборник. После этого кристаллы заливают спиртом ( 35 л) и затем хорошо отсасывают его в вакуум-сборник. Промытые спиртом кристаллы разравнивают, сушилку закрывают герметично крышкой и пускают вакуум-насос. На спуск пульпы и промывку кристаллов затрачивается 15 - 20 мин. [49]

В момент обезвоживания повышение температуры пульпы прекращается; температура короткое время не изменяется, затем снижается примерно на 1 и снова начинает подниматься. Необходимо уловить момент, когда происходит температурная остановка, и прекратить подачу пара с змеевик. Конец обезвоживания, кроме контроля температуры, определяется также пробой кристаллов наощупь. Для этого опускают стеклянную палочку в нагреваемую пульпу. К ел и обезвоживание закончено, на вынутой палочке появляются кристаллы твердой паощупь безводной соли. Процесс получения безводного гидросульфита натрия продолжается примерно 30 мин. Часть гидросульфита натрия растворяется в горячем маточном растворе, так как с повышением температуры растворимость его возрастает. Обычно в горячем маточном растворе содержится 40 - 50 г / л гидросульфита натрия. [50]

Изотермическая диаграмма рас - N ( NaCl. [52]

Умение пользоваться диаграммами совместной растворимости совершенно необходимо для разработки наиболее рациональных технологических схем получения того или иного продукта. Компоненты этой смеси можно разделить, проводя последовательно процессы растворения и кристаллизации. Из сопоставления изотерм растворимости системы КС1 - NaCl - Н2О ( см. рис. 31) видно, что такой эвтонический раствор при 100 С ( точка В) содержит КС1 в количестве 36 г, a NaCl - 26 г на 100 г воды. При температуре 40 С насыщенный обеими солями раствор ( точка В2) содержит 19 г КС1 и 28 г NaCl на те же 100 г воды. Таким образом, при охлаждении эвтонического раствора от 100 до 40 С ( процесс изобразится линией BD) из него будет кристаллизоваться только КС1, количество которого характеризуется отрезком BD 36 - 21 15 г на каждые 100 г растворителя. В процессе кристаллизации раствор становится ненасыщенным по NaCl. Если после отделения выпавшего кристаллического КС1 маточный раствор вновь нагреть до 100 С, то он будет сильно ненасыщен по хлористому калию и лишь слегка недонасыщен по хлористому натрию. Поэтому при обработке свежих порций сильвинита горячим маточным раствором в нем будет растворяться преимущественно КС1 и, таким образом, вновь будет получен эвтонический раствор состава, характеризуемого точкой В. [53]

Страницы: 1 2 3 4