Охлаждающий раствор

Cтраница 1

Охлаждающий раствор, в который помещают пробирку с испытываемым нефтепродуктом, в зависимости от необходимого значения понижения температуры может состоять из воды и льда либо из соляного раствора льда или углекислоты в спиртовом растворе ( прил. [1]

Охлаждающий раствор подается к месту наплавки обычной электропомпой производительностью до 6 - 8 л / мин с шестеренчатым насосом. Раствор для охлаждения должен хорошо профильтровываться и предохраняться от попадания в него масла. [2]

Охлаждающий раствор подается насосом этого же токарного станка при регулировании количества ее поступления устройством типа вентиля со шкалой. Наплавочная головка при настройке может перемещаться в вертикальном направлении на расстоянии до ПО мм, в поперечном - на 45 и круговом - на 120; управляется головка двумя выключателями. [3]

Подача охлаждающего раствора в поверхностные конденсаторы и охлаждающей воды на дополнительные и ситчатые конденсаторы должна быть непрерывной. [4]

Расход охлаждающих растворов во время наплавки определяет не только степень защищенности расплавленного металла от кислорода и азота воздуха и устойчивость наплавки, но и ( главным образом) скорость охлаждения наплавленного и основного металлов. От скорости охлаждения металла зависит его твердость, возможность возникновения трещин и образования пор в наплавленном слое. Поэтому расход охлаждающих растворов изменяется в довольно широких пределах. При наплавке деталей из средне - и высокоуглеродистых, а также легированных сталей он составляет 0 3 - 0 5 л / мин; для малоуглеродистых сталей этот расход может достигать 1 л / мин и более. [5]

Из скважины охлаждающий раствор возвращается на холодильную установку для повторного охлаждения. [6]

Применение нового охлаждающего раствора, имеющего состав: нитрит натрия 0 4 - 0 6 %; сода кальцинированная - 0 15 - 0 25 %; жидкое стекло - 0 15 - 0 25 %; эмульгатор ОП-10 - 0 1 - 0 2 % и вода остальное - обеспечивает лучшую антикоррозионную защиту и устраняет прижоги при обработке. [7]

Замораживающая колонка. [8]

Внутри колонок циркулирует охлаждающий раствор ( обычно раствор СаС12), который поступает через внутреннюю трубу, а затем поднимается вверх, омывая стенки наружной трубы. Охлаждающий раствор отнимает тепло у окружающего грунта и замораживает его. Вокруг каждой колонки образуется цилиндрическая область замороженного грунта, диаметр которой в процессе замораживания увеличивается. [9]

Трубки для подачи охлаждающих растворов в станках и ряде других механизмов должны быть изготовлены из прозрачных и легко отмывающихся материалов. [10]

Выделение компонентов бычьего а-кристаллина методом изоэлект-рического фракционирования при градиенте плотности.| Аппарат для препаративного изоэлектрического фракционирования. [11]

Стрелки указывают направление потока охлаждающего раствора. [12]

По мере естественного нагревания охлаждающего раствора и реакционной массы до комнатной температуры образующийся этиленсульфид всплывает на поверхность реакционной массы. Верхний слой этиленсульфида с примесью воды и оккси этилена декантируется, сушится над хлористым кальцием и перегоняется. [13]

По мере естественного нагревания охлаждающего раствора и реакционной массы до комнатной температуры образующийся этиленсульфид всплывает на поверхность реакционной массы. Верхний слой этиленсульфида с примесью воды и окиси этилена декантируется, сушится над хлористым кальцием и перегоняется. [14]

Станина станка IV имеет полость для охлаждающего раствора. К боковой стенке станины прикреплен лопастной насос VI для подачи эмульсии. Число оборотов насоса 600 - 700 в мин. Для спуска отработавшей эмульсии служит отверстие, закрываемое заглушкой. Станина покоится на тумбе, внутри которой помещается электродвигатель. Натяжение ремня производится поворотом опорной плиты 16 электродвигателя. [15]

Страницы: 1 2 3 4