Охлаждающий раствор
Cтраница 2
 |
Влияние рН на защитное действие пенореаген з в растворе хлористого кальция. [16] |
На процессы электрохимической коррозии металлов в охлаждающих растворах значительное влияние оказывает концентрация водородных ионов. Большое практическое значение имеет влияние рН на растворимость коррозии и образование защитных пленок, которые в кислых средах для многих металлов вообще менее стойки. [17]
Сравнительно большая продолжительность холостого хода и наличие охлаждающего раствора, в котором происходит наплавка, создают благоприятные условия для интенсивного окисления наплавляемого металла и его закалки. Резко ухудшается и свариваемость металла. [18]
Охлаждение аценафтеновой фракции в указанных кристаллизаторах ведется специальным охлаждающим раствором, который пропускается по змеевику, расположенному на дне кристаллизатора. [19]
Металлические теплообменные аппараты химических заводов подвергаются значительной коррозии охлаждающими растворами. В качестве охлаждающих растворов применяется 22 - 25 % рассолы, представляющие собой водные растворы хлористого кальция, хлористого натрия или смеси. Образующиеся продукты коррозии, осаждаясь на стенки аппаратов, ухудшают теплопередачу и, попадая в охлаждающие растворы, изменяют их состав и свойства. Коррозия стальных химических аппаратов в охлаждающих растворах зависит от состава рассола, природы металла, количества растворенного кислорода в рассоле, рН рассола, температуры и наличия пассивирующих добавок. [20]
Для охлаждения сернокислого электролита используют змеевики с проточным циркулирующим охлаждающим раствором, полые катоды, в которые помещают лед или сухую углекислоту, а также холодильные установки. Во всех случаях электролит должен интенсивно перемешиваться сжатым воздухом. [21]
Для этого жидкость пропускают через специальный теплообменник, охлаждаемый водой или охлаждающим раствором. [22]
Отстаивают сусло в резервуарах большой емкости, в которых проходят трубы с охлаждающим раствором. Однако во избежание вредного влияния длительного соприкосновения сусла с трубами, лучше помещать его в резервуары после охлаждения до требуемой температуры, которая достигается пропусканием сусла через трубчатые теплообменники. [23]
После того, как добавлена вся азотная кислота, колбу с реакционной смесью вынимают из охлаждающего раствора и оставляют ее стоять при комнатной температуре в течение 2 час. Затем колбу нагревают при взбалтывании до 50 на водяной бане ( примечание 3) и поддерживают эту температуру в течение 10 мин. Смесь охлаждают и медленно выливают в 800 мл ледяной воды при энергичном перемешивании. Затем добавляют около 40 г хлористого натрия, водный слой декантируют и экстрагируют 200 - 250 мл эфира. Эфирную вытяжку добавляют к оставшемуся нитромезитилену и эфирный раствор промывают 3 или 4 порциями по 30 мл 10 - 15 % - ного рас - твора едкого натра до тех пор, пока водная вытяжка не станет явно щелочной. Эфир отгоняют, пользуясь водяной баней, а к остатку приливают около 150 мл 10 % - ного раствора едкого натра и подвергают его перегонке с водяным паром. Перегонку с водяным паром продолжают до тех пор, пока взятая проба дестиллата не станет прозрачной и не будет содержать масляных капель. Перегонка продолжается около 3 час. Нитромезитилен собирается на дне сосуда. Воду декантируют через бумажный фильтр, а остаток растворяют в 30 мл эфира. Бумажный фильтр, если на нем собрались твердые частицы, промывают 10 мл эфира, оба раствора соединяют вместе и помещают в перегонную колбу на 150 мл, присоединенную к приемнику с водяным охлаждением. После отгонки эфира на водяной бане желтый остаток перегоняют на голом огне. Почти весь продукт переходит в пределах 243 - 250 и по охлаждении затвердевает, причем остаток составляет 0 5 - 1 5 г. Вес полученного желтого кристаллического продукта - 47 г. Для очистки его растворяют в 25 мл продажного метилового спирта и при помешивании охлаждают смесью льда и соли. Кристаллы отсасывают через маленькую бюхнеровскую воронку и дважды промывают холодным метиловым спиртом порциями по 5 мл. [24]
После того, как добавлена вся азотная кислота, колбу с реакционной смесью вынимают из охлаждающего раствора и оставляют ее стоять при комнатной температуре в течение 2 час. Затем колбу нагревают при взбалтывании до 50 на водяной бане ( примечание 3) и поддерживают эту температуру в течение 10 мин. Смесь охлаждают и медленно выливают в 800 мл ледяной воды при энергичном перемешивании. Затем добавляют около 40 г хлористого натрия, водный слой декантируют и экстрагируют 200 - 250 мл эфира. Эфирную вытяжку добавляют к оставшемуся нитромезитилену и эфирный раствор промывают 3 или 4 порциями по 30 мл 10 - 15 % - ного раствора едкого натра до тех пор, пока водная вытяжка не станет явно щелочной. Эфир отгоняют, пользуясь водяной баней, а к остатку приливают около 150 мл 10 % - ного раствора едкого натра и подвергают его перегонке с водяным паром. Перегонку с водяным паром продолжают до тех пор, пока взятая проба дестиллата не станет прозрачной и не будет содержать масляных капель. Перегонка продолжается около 3 час. Нитромезитилен собирается на дне сосуда. Воду декантируют через бумажный фильтр, а остаток растворяют в 30 мл эфира. Бумажный фильтр, если на нем собрались твердые частицы, промывают 10 мл эфира, оба раствора соединяют вместе и помещают в перегонную колбу на 150 мл, присоединенную к приемнику с водяным охлаждением. После отгонки эфира на водяной бане желтый остаток перегоняют на голом огне. Почти весь продукт переходит в пределах 243 - 250 и по охлаждении затвердевает, причем остаток составляет 0 5 - 1 5 г. Вес полученного желтого кристаллического продукта - 47 г. Для очистки его растворяют в 25 мл продажного метилового спирта и при помешивании охлаждают смесью льда и соли. Кристаллы отсасывают через маленькую бюхнеровскую воронку и дважды промывают холодным метиловым спиртом порциями по 5 мл. [25]
Для этого жидкость пропускают через специальный теплообменник ( рис. 436), охлаждаемый водой или охлаждающим раствором. Этот способ применяется часто при заполнении баллонов. При сбрасывании паровой фазы из баллона происходит интенсивное испарение газа и его охлаждение, а следовательно, - падение упругости паров. Создаваемый таким способом перепад давления оказывается достаточным для перелива сжиженного газа в баллон. [27]
Вредные вещества, загрязняющие сточные воды автотранспортных предприятий, представляют собой эмульгированные нефтепродукты, отработавшие моечные и охлаждающие растворы, щелочные, кислотные, термические и гальванические сбросы. Для очистки производственных сточных вод применяют механические, биологические, химические и физико-химические методы. [28]
Реакция протекает в пространстве, имеющем форму диска, между двумя противонаправленными соплами, испускающими реагенты в охлаждающий раствор. Скорости потоков реагентов и размер реакционной зоны подбирают так, чтобы обеспечить время контакта около 5 мсек. [29]
Обладает высокой химической и термической стойкостью, антипенными свойствами Не испаряется Не образует осадка Понижает температуру застывания охлаждающего раствора Защищает от коррозии Не взаимодействует с металлами Может использоваться в охлаждающей системе круглый год. [30]
Страницы: 1 2 3 4