Cтраница 3
При окраске изделий сложной конфигурации, когда качественная отмывка пассивирующего раствора затруднительна, рекомендуется исключать операцию пассивации из технологического процесса, заменяя ее промывкой. [31]
Образование защитной пленки на пассивном металле ускоряется при движении пассивирующего раствора или детали, так как при этом поверхность металла все время соприкасается со свежими потоками раствора. [32]
Во избежание в процессе пассивирования почернения поверхности металла следует составлять пассивирующий раствор на чистой воде, не содержащей хлоридов. Кроме того, для получения самой пассивной пленки с более высокими коррозионными свойствами, промывные воды и щелочные растворы, применяемые при этом процессе, должны содержать минимальное количество хлоридов, а еще лучше ке содержать их вовсе. [33]
Во избежание в процессе пассивирования почернения поверхности металла следует составлять пассивирующий раствор на чистой воде, не содержащей хлоридов. Кроме того, для получения самой пассивной пленки с более высокими коррозионными свойствами промывные воды и щелочные растворы, применяемые при этом процессе, должны содержать минимальное количество хлоридов, а еще лучше не содержать их. [34]
После очистки без пассивирующих добавок необходимо сразу же промыть изделия пассивирующими растворами. После гидропескоструйной обработки поверхность промывают и сушат. [35]
При подготовке деталей к консервации строго воспрещается мыть руки в пассивирующих растворах или растворах ингибитора НДА. [36]
Повышение защитной способности оксидных и оксидно-фосфатных покрытий достигают обработкой их в пассивирующих растворах пропиткой минеральными маслами или консистентными смазками. После оксидирования детали тщательно промывают в холодной проточной воде для удаления следов растворов. Для полного удаления остатков щелочи с поверхности деталей и пассивирования оксидной пленки при щелочном оксидировании следует промыть детали в 3 - 5 % - ном растворе хромового ангидрида. Затем детали погружают в 2 - 3 % - ный раствор хозяйственного мыла, подогретый до температуры 70 - 80 С. Извлеченные из мыльного раствора детали, без последующей промывки погружают в минеральное масло ( веретенное, машинное, вазелиновое), нагретое до температуры 100 - 120 С, на 5 - 10 мин. Избыток масла удаляют протиранием деталей чистой сухой ветошью. [37]
Как видим из данных табл. 3, определенной закономерности при исследовании влияния температуры пассивирующего раствора на коррозионную стойкость стали установить в наших опытах не удалось, эта зависимость имеет сложный характер. Наилучшими пассивирующими свойствами обладают динитрорезорцинат натрия во всем исследованном интервале температур, динитробензоат и нитротерефталат натрия - при 20 - 60 С, бихромат калия - при 80 С. [38]
С целью повышения противокоррозионной стойкости цинкового покрытия оцинкованные детали обрабатываются в осветляющих и пассивирующих растворах. [39]
Уборку помещений, в которых проводятся работы с НДА, хроматами, нитритами и пассивирующими растворами, необходимо производить влажными способами. Отходы ингибированной бумаги и загрязненные средствами консервации обтирочные материалы выбрасывают в закрытые ящики для последующего сжигания, а отработанные травильные растворы перед удалением из ванн нейтрализуют. [40]
Полученный при регенерации раствор, содержащий Na2CrO4, NaOH и NaCl, пригоден для получения пассивирующих растворов. Методом Н - катионирования хромат натрия может быть переведен в хромовую кислоту. [41]
После снижения температуры до 40 - 50 С производят циркуляцию в течение 6 ч, затем пассивирующий раствор вытесняют обессоленной водой. Отмывка до остаточного содержания нитритов 1 мг / л NOz производится питательными насосами перед самой растопкой котла. [42]
При небольших размерах ( от минимальных до 0 1 мм в поперечнике) отдельные кристаллы в слабо пассивирующих растворах находятся в особых условиях. Различные участки роста грани малых кристаллов настолько близко расположены друг к другу, что изменения концентрации ионов металла, происходящие во время роста возле отдельных граней, оказываются общими для всей поверхности кристалла. Вместе с тем все грани кристалла находятся в одинаковых гидродинамических условиях. Поэтому при не слишком больших различиях в скоростях роста отдельных граней кристалла, например в случае металлов, кристаллизующихся в кубической системе, преимущественного роста отдельных граней не происходит, и кристалл развивается объемно. В случае металлов не кубических, для которых в объеме не возможно развитие граней с одними и теми же индексами, нередко наблюдается пластинчатый рост, например в случае цинка. [43]
На поверхности покрытия допускаются темные пятна местного характера ( например, водяные потоки или пятна после обработки, в хромат-ных и других пассивирующих растворах, не являющиеся результатом коррозии. [44]
Детали-полуфабрикаты, требующие через определенный срок хранения дальнейшей механической доработки, следует обрабатывать в течение 2 мин при 15 - 30 С в пассивирующем растворе, содержащем 50 - 150 г / л натрия азотистокислого, с последующей сушкой сжатым воздухом. [45]