Cтраница 2
Исходные данные: количество поступающего раствора 5000 кг / ч; начальная концентрация Ь0 15 %; конечная концентрация 25 %; давление в паровом пространстве р2 1 ата; давление греющего пара р3 2 ата; начальная температура раствора 80 С; температура кипения - 110 С; теплоемкость раствора с0 0 85 ккал / кг - град; давление рабочего пара, поступающего в инжектор, PI 12 ата; температура поступающего пара t 300 С. [16]
Общее содержание NOa в поступающем растворе составляет 33 8 % весовых. [17]
Баланс составлен на 100 кг поступающего раствора. [18]
Расчет ведем сперва на 100 кг поступающего раствора, а конечные результаты определим для заданной производительности. [19]
Возможность стабилизации и целенаправленного изменения расхода поступающего раствора Ср уже была рассмотрена. Расход Gx может быть как стабилизирован, так и изменен. Удельную теплоемкость ср и теплоту кр можно считать практически постоянными. Постоянство температуры tp, как правило, обеспечивается предыдущим процессом. Температуры tp и t, а также расход Окр являются выходными параметрами, целенаправленное воздействие на которые не имеет практического смысла. [20]
Составим тепловой баланс ( на 100 кг поступающего раствора) трехкор-пусной выпарной установки на основе уточненного метода расчета. [21]
Во всех конструкциях вибросит предусмотрено равномерное распределение поступающего раствора на сетку за счет использования рифленых алюминиевых штор, к которым внизу прикреплен слой щетины. [22]
При этом необходимо учитывать следующее: температура поступающего раствора должна быть близка к температуре кипения раствора в соответствующем корпусе; температура конденсата греющего пара, направляемого в сборники конденсата котельных установок, должна быть 85 - 90 С; температура конденсата вторичного пара должна быть не выше 40 С. [23]
Во втором - слой смолы взвешен в поступающем растворе и медленно движется ему навстречу. [24]
Расчет производим по упрощенному методу на 100 кг поступающего раствора. [25]
Раствор пропускают до выравнивания концентрации иона Са2 в поступающем растворе и фильтрате. [26]
Для достижения высокой производительности скрубберов не менее важна чистота поступающего раствора и насадки скрубберов. [27]
Так как средний размер выгружаемых кристаллов определяется величиной пересыщения поступающего раствора, то последняя регулируется косвенным путем. Для этой цели регулируется температура раствора после теплообменника путем добавления необходимого количества свежего хладоагента в систему циркуляции. Такая система позволяет осуществить мягкое охлаждение маточного раствора. Кроме того, в кристаллизационной установке ведется контроль температурного режима. [28]
Если подогревать раствор, подлежащий отгонке, до температуры кипения поступающего раствора, то температура по высоте колонны меняется весьма значительно. [29]
К кристаллизаторам второго класса относятся кристаллизаторы непрерывного действия, в которых поступающий раствор смешивается с суспензией или осветленным маточным раствором, циркулирующими между отдельными зонами кристаллизатора. Расход циркулирующих потоков Б таких кристаллизаторах значительно больше расхода исходного раствора; поэтому концентрация раствора при смешении изменяется скачкообразно и остается почти неизменной в цикле циркуляции. Такой ступенчатый характер изменения концентрации дает основание все кристаллизаторы этого класса именовать ступенчатыми кристаллизаторами. К ним относятся кристаллизаторы Осло-Кристалл, вертикальные и горизонтальные вакуум-кристаллизаторы с перемешиванием суспензии, кристаллизаторы с внутренней циркуляционной трубой и др. Ввиду более высокой производительности, стабильности качественных показателей работы ступенчатые кристаллизаторы в настоящее время наиболее широко распространены. [30]