Абсорбционный раствор

Cтраница 4

Причем, следует отметить, что чем выше производительность системы, тем процесс двойного контактирования становится более выгодным. Поэтому для вновь строящихся контактных систем производительностью 1000 - 2000 т / сут HaSO4 метод двойного контактирования является предпочтительным. Для систем с малой производительностью и уже построенных цехов использование метода аммиачной абсорбции с регенерацией абсорбционных растворов является решением проблемы очистки отходящих газов. [46]

На рис. 85 показана одна из поточных схем производства двойного суперфосфата на основе экстракционной фосфорной кислоты, полученной из апатитового концентрата, и легко разлагающегося кингисеппского фосфорита. При использовании упаренной экстракционной кислоты ( 52 - 54 % Р2О8) ее разбавляют до 34 - 36 % Р2О6 абсорбционными растворами, получаемыми при промывке отходящих из аппаратуры газов от уносимой ими пыли двойного суперфосфата. Из смесителя суспензия непрерывно поступает в реакторы 5, объем которых обеспечивает перемешивание в них реакционной массы в течение 60 - 90 мин. Дальнейшему его разложению препятствует образующаяся на зернах фосфата плохо проницаемая корка дикальцийфосфата. Затем суспензия перекачивается насосом 6 в аппарат БГС-барабанный гранулятор-сушилку 7, в который из топки 8 поступает топочный газ с температурой 550 - 650 С. [47]

Схема горизонтального абсорбера. [48]

Газ, содержащий фтористые соединения и частицы пыли, поступает в абсорбер, где его обрабатывают циркулирующим аммонийным раствором, содержащим растворенный фторид натрия ( 3 5 % NaF), карбонат и гидрокарбонат аммония, аммиак и фторид аммония. Основное количество газа абсорбируется в первом абсорбере, во втором - происходит до-очистка. Очищенный газ проходит сепаратор и удаляется в атмосферу. Абсорбционный раствор после I абсорбера поступает в сборник, а затем в оса-дительные баки, где отделяется нерастворимая фосфатная пыль. После вакуум-фильтра фильтрат поступает в реакторы с мешалкой, куда подают соду. [49]

Фирма Hoechst A. G. разработала процесс регенерации отходящего НС1, который смешивается с продуктами сжигания жидких хлорорганических отходов. Обжиговый газ охлаждают и обрабатывают 20 - 30 % - ными растворами соляной кислоты. Абсорбция НС1 производится в два цикла: вначале 3 - 19 % - ной соляной кислотой до содержания НС1 в газе 0 1 об. %, а затем 0 5 - 2 % - ной соляной кислотой. Необходимую концентрацию абсорбционных растворов поддерживают введением воды в зону накопления. [50]

Влияние концентрации аммиака на давление пара серни. [51]

Автоклавная обработка растворов от опытов, при которых в качестве добавочного абсорбционного раствора применяли чистый 25 % - ный водный аммиак, привела к образованию раствора сульфата аммония, содержащего свободную серную кислоту. [52]

Для управления процессом требуется производить большое число анализов. Определение незначительных количеств окиси углерода в выходящем из медно-аммиачного скруббера газе проводится следующим образам. Затем сравнивается электропроводность полученного и свежего растворов. Шкала прибора, регистрирующего электропроводность абсорбционного раствора, может быть градуирована непосредственно по концентрации СО в газе. [53]

Поскольку при обычных методах очистки каменноугольного газа пиридиновые основания удаляются независимо от того, проводится их дальнейшая переработка для получения товарных продуктов или нет, основные усилия при разработке процессов извлечения были направлены на максимальное увеличение полноты абсорбции оснований при работе системы очистки газа и достижение оптимальных условий для последующего их выделения. Вследствие щелочного характера пиридиновых оснований наиболее целесообразно извлекать их абсорбцией серной кислотой с последующей нейтрализацией абсорбционной жидкости и разделением и очисткой абсорбированных соединений. На этом принципе основаны все промышленные процессы. Пиридиновые основания абсорбируют одновременно с аммиаком в общем сатураторе, или в отдельном аппарате, установленном по потоку после главного сатуратора получения сульфата аммония. Сульфаты пиридиновых оснований нестойки при повышенных температурах. Поэтому полнота извлечения их абсорбцией серной кислотой определяется равновесием между пиридиновыми основаниями, содержащимися в газе и в абсорбционной жидкости. Из проведенных опытов [37] следует, что для практически полного извлечения пиридинов при рабочей температуре около 100 С содержание серной кислоты в абсорбционном растворе должно составлять около 200 % стехиометрического количества. [54]

Страницы: 1 2 3 4