Варочный раствор

Cтраница 2

В практике варочный раствор называется белым щелоком. Расход активной щелочи в пересчете на Na2O составляет от 14 до 19 % от веса абсолютно. Варка целлюлозы производится под давлением; конечная температура варки достигает 165 - 175 С. Продолжительность варки колеблется от 4 до 9 ч в зависимости от сорта целлюлозы. [16]

Содержащий щелочь варочный раствор, используемый при щелочных способах варки волокнистых полуфабрикатов. [17]

В практике варочный раствор называется белым щелоком. Расход активной щелочи в пересчете на NajO составляет от 14 до 19 % от веса абсолютно сухой древесины в зависимости от сорта целлюлозы. Варка целлюлозы производится под давлением; конечная температура варки достигает 165 - 175 С. Продолжительность варки колеблется от 4 до 9 ч в зависимости от сорта целлюлозы. [18]

Активные компоненты варочного раствора, взаимодействуя с веществами древесины, образуют соли органических кислот. Избыток реагентов в щелоке содержится в виде сульфита и карбоната натрия. [19]

Присутствие в варочном растворе после 7 ч варки высокомолекулярных лигносульфонатов обусловлено, по-видимому, вторичными реакциями деструкции первоначально образовавшейся трехмерной сетки. [20]

Образующиеся в варочном растворе сахара подвергаются частичному разрушению, в результате чего общее количество перешедших в раствор углеводных компонентов древесины всегда - больше их количества, обнаруживаемого в варочном растворе. [21]

Обычно хиноны в варочный раствор добавляют в количестве 0 02 - 0 30 % от массы древесины. Их применение приводит к повышению выхода технической целлюлозы примерно на 2 % и более за счет стабилизации полисахаридов ГМЦ, а также к каталитическому ускорению процесса делигнификации. По литературным данным, в Японии добавка хинонов используется при 60 % щелочных варок целлюлозы. АХ и аналоги сравнительно широко используются в США, Канаде, Финляндии и других странах. Применение этих соединений позволяет снизить сульфидность щелока при сульфатной варке и таким образом уменьшить загрязнение окружающей среды сернистыми соединениями. [22]

Падение величины рН варочного раствора неблагоприятно повлияло на результаты варки. Выход целлюлозы был более низкий ( 51 0 - 51 6), чем в предыдущих варках. [23]

Классификация промышленных методов делиг-нификации растительных тканей. [24]

Во всех этих варочных растворах одновременно растворяются лигнин и часть гемицеллюлоз. Гемицеллюлозы в кислой среде растворяются вследствие гидролиза гемицеллюлозных полисахаридов, в щелочной среде - благодаря повышенной растворимости их в этих условиях. Поэтому перечисленные выше методы делигнифи-кации не позволяют получить холоцеллюлозу. Обычно к моменту растворения 85 - 95 % лигнина, содержавшегося в исходном растительном сырье, одновременно в раствор переходит около 65 % всех гемицеллюлоз. [25]

В процессе делигнификации в варочный раствор переходят в виде лигносульфонатов в первую очередь фрагменты лигнина с малой молекулярной массой, а по мере протекания процесса деструкции - все более крупные фрагменты. Этому способствует увеличение диаметра капиллярных пространств в клеточной стенке в результате постепенного удаления гемицеллюлоз. В ходе сульфитной варки при удалении из древесины около 90 % лигнина средняя молекулярная масса растворившихся лигносульфонатов достигает максимального значения. Затем вследствие продолжения деструкции в растворе она начинает снижаться, однако конкурирующие реакции конденсации снова вызывают ее увеличение. Все это приводит к значительной полидисперсности лигносульфонатов. В отработанном сульфитном растворе наряду с низкомолекулярными лигносульфонатами содержатся лигносульфонаты с очень большой молекулярной массой. Средняя молекулярная масса лигносульфонатов зависит от метода варки, вида основания, условий их выделения. [26]

При получении бисульфитной ЦВВ варочный раствор не содержит избытка диоксида серы, а максимальная температура варки несколько выше, чем при сульфитной варке. В качестве основания предпочитают натриевое или магниевое. Бисульфитную ЦВВ применяют обычно для тех же целей, что и сульфитную, например для газетной бумаги. [27]

Схема процесса выделения гн-дрокснда натрия из отработанного варочного раствора н сточных вод процесса отбеливания. [28]

Образующуюся бумажную массу и отработанный варочный раствор разделяют и бумажную массу промывают в аппарате 4, предназначенном для промывки небеленой массы. В другом варианте для промывки можно использовать обычную воду или конденсат, содержащий примеси, а сточные воды процесса отбелки использовать на других стадиях данного процесса, как будет описано ниже, или вывести их из системы. [29]

Расхолаживание осуществляют при циркуляции варочного раствора по схеме варки верхом, но при этом в паровое пространство подогревателя вместо пара вводится холодная вода, которая, нагреваясь, охлаждает циркулирующий варочный раствор. Нагретая вода и горячий конденсат собираются и используются для промывки ткани в котле. При промывке вода подается снизу вверх при полном заполнении котла водой. Процесс заканчивают прекращением подачи воды и спуском жидкости из котла в канализацию. Затем крышку котла открывают и ткань выбирают через мойную машину, на которой одновременно осуществляется промывка горячей водой. [30]

Страницы: 1 2 3 4