Концентрированный прядильный раствор
Cтраница 2
Основным условием применения полимеров для получения химических волокон является возможность их перевода в вязкотеку-чее состояние ( чаще всего расплавлением или растворением) с получением расплава или концентрированного прядильного раствора. [16]
Такие бинарные смеси ( например, 90 - 95 % диметилформамида и 5 - 10 % LiCl) являются новым классом растворителей, которые используются для получения концентрированных прядильных растворов, применяемых для формования термостойких волокон. Детальное изучение механизма действия добавленных солей и возможности использовать эти смеси при формовании карбоцепных и других гетероцеп-ных волокон представляет большой интерес. [17]
 |
Схема формования волокна через воздушную прослойку. [18] |
Характерным отличием метода формования полиакрилонитрильного штапельного волокна от формования других штапельных волокон мокрым способом является большое число растворителей, которые используются или могут быть использованы для приготовления концентрированных прядильных растворов полимеров или сополимеров акрилонитрила. При полимеризации или сополимеризации акрилонитрила в растворе в производственных условиях может использоваться несколько растворителей. При получении прядильных растворов методом растворения полиакрилонитрила, синтезированного методом эмульсионной полимеризации, количество используемых растворителей дополнительно увеличивается. Естественно, что основные параметры процесса формования, в частности состав оса-дительной ванны, температура и скорость формования, должны быть соответственно изменены. [19]
При формовании волокна сухим способом, в соответствии с аппаратурным оформлением процесса ( вытекание струек раствора сверху и прием образующихся волокон внизу пря дильной машины), применяются более вязкие и концентрированные прядильные растворы. [20]
Для получения прядильного раствора перхлорвинил растворяют при нормальной температуре в сухом ацетоне. Поэтому тщательное высушивание полимера и обезвоживание ацетона являются необходимым условием для получения концентрированного прядильного раствора. Для формования волокна применяют 25 - 34 % - ный раствор перхлорвинила в ацетоне. Раствор подготавливается к формованию так же, как и прп получении ацетатного волокна. [21]
В этом заключается основное отличие процесса формования полпвннилхлоридного волокна от других видов карбоцепных волокон. Формование волокна из гелей производится по той же схеме, что и из концентрированных прядильных растворов. [22]
В этом заключается основное отличие процесса формования поливинилхлоридного волокна от других видов карбоцепных волокон. Формование волокна из гелей производится по той же схеме, что и из концентрированных прядильных растворов. [23]
При увеличении напряжения сдвига коэффициенты в уравнениях, выражающих зависимость вязкости от концентрации, снижаются. Таким образом, при высоких градиентах скоростей и напряжениях сдвига можно работать со значительно более концентрированными прядильными растворами. [25]
Реакция поликонденсации при синтезе полисульфонамидов, так же как и при получении полиамида типа номекс, производится на поверхности раздела фаз или в растворе. При проведении реакции поликонденсации в среде, в которой растворяются мономеры и получаемый полимер ( например, в диметилацетамиде), образуется концентрированный прядильный раствор, который после фильтрации поступает на прядильную машину. [26]
Метод растворения целлюлозы в медноаммиачном растворе применяется в лабораторной практике при получении разбавленных растворов целлюлозы для вискозиметрических измерений. Однако концентрированные прядильные растворы целлюлозы таким путем получить не удается. [27]
Измельченная щелочная целлюлоза подвергается дополнительной окислительной деструкции для уменьшения среднего молекулярного веса. Это необходимо для регулирования вязкости прядильного раствора. Как уже указывалось, вязкость концентрированных прядильных растворов резко изменяется даже при сравнительно незначительных изменениях молекулярного веса растворяемого полимера. Прядильный раствор с требуемой вязкостью и концентрацией ксантогената не может быть получен, если применять для ксантогенирования щелочную целлюлозу сразу после измельчения, проведенного в обычных условиях. При применении такого продукта пряд ильные растворы обладают значительно более высокой вязкостью, чем это допускается по технологическим параметрам, что затрудняет возможность их переработки. [28]
Измельченная щелочная целлюлоза подвергается дополнительной окислительной деструкции для понижения среднего молекулярного веса. Это необходимо для регулирования вязкости прядильного раствора. Как уже указывалось, вязкость концентрированных прядильных растворов резко изменяется даже при сравнительно незначительных колебаниях молекулярного веса растворяемого полимера. Прядильный раствор с требующимися вязкостью и концентрацией ксантогената не может быть получен, если применять для ксантогенирования щелочную целлюлозу сразу после измельчения, проведенного в обычных условиях. При применении такого продукта получают прядильные растворы значительно более высокой вязкости, чем это допустимо по технологическим параметрам, что затрудняет возможность переработки этих растворов. При нормальной вязкости такие растворы должны содержать пониженное количество ксантогената целлюлозы, что нецелесообразно по технико-экономическим соображениям. Поэтому для получения прядильного раствора нормального состава необходимо дополнительно понизить молекулярный вес щелочной целлюлозы. [29]
Для получения прядильного раствора перхлорвинил растворяют при нормальной температуре в сухом ацетоне. При наличии небольшого количества воды ( 0 8 - 1 %) растворимость полимера снижается. Поэтому тщательное высушивание полимера и обезвоживание ацетона являются необходимым условием для получения концентрированного прядильного раствора. Для формования волокна применяют 25 - 34 % - ный раствор перхлорвинила в ацетоне. Раствор подготавливается к формованию так же, как и при получении ацетатного волокна. [30]
Страницы: 1 2 3