Полученный раствор - полимер
Cтраница 2
Поликонденсация в растворителе может осуществляться в обычном аппарате с мощной мешалкой и барботером для ввода инертного газа; растворитель должен быть обезвожен. Полученный раствор полимера может быть использован для непосредственного осаждения из него полимера в виде волокна или пленки в осадительной ванне. В случае выпадения полимера из раствора в процессе реакции осадок отфильтровывают. [16]
Поликонденсацию в растворителе можно проводить в обычном аппарате с мощной мешалкой и барботером для ввода инертного газа; растворитель должен быть обезвожен. Полученный раствор полимера может быть использован для непосредственного осаждения из него полимера в виде волокна или пленки в осадительной ванне. В случае выпадения полимера из раствора в процессе реакции осадок отфильтровывают, промывают и высушивают. [17]
Поликонденсация в растворителе может осуществляться в обычном аппарате с мощной мешалкой и барботером для ввода инертного газа; растворитель должен быть обезвожен. Полученный раствор полимера может быть использован для непосредственного осаждения из него полимера в виде волокна или пленки в осадительной ванне. В случае выпадения полимера из раствора в процессе реакции осадок отфильтровывают. [18]
Метод лаковой полимеризации основан на проведении реакции А растворителе, который активен не только по отношению к мономерам, но и к образующемуся полимеру. Этот способ является более перспективным, так как позволяет осуществлять непрерывно полимеризацию и формование волокна из полученного раствора полимера, минуя стадии его выделения, сушки и гранулирования. [19]
Раствор постепенно нагревают до 160 - 180 С и по достижении необходимой вязкости реакцию прекращают. Скорость выделения СО2 достигает максимума при 125 - 130 С и уменьшается до нуля при 140 - 180 С. Полученный раствор полимера стабилен при комнатной температуре и может быть использован для непосредственной переработки в пленки, волокно и кабельную изоляцию. [20]
 |
Кривые распределения по молекулярной массе двух полимеров с одинаковой средней степенью. [21] |
Полимеризацию в растворе ведут двумя способами: лаковым и в жидкости, не растворяющей полимер. При полимеризации лаковым способом в качестве среды применяют растворитель мономера и полимера. Полученный раствор полимера в растворителе - лак - применяют как таковой или выделяют полимер осаждением или испарением растворителя. По второму способу полимеризацию проводят в жидкости, в которой растворяется мономер, но не растворяется полимер, и последний по мере образования выпадает в твердом виде и может быть отфильтрован. При полимеризации в растворе легче регулировать температуру, но вследствие уменьшения концентрации мономера получаются полимеры меньшей молекулярной массы. [22]
В промышленности полимеризацию проводят в растворе или в эмульсии. Полимеризацию в растворе проводят в присутствии инициаторов - пероксидов или порофора N, в качестве растворителей применяют спирты, бензол, ацетон, этилацетат. Полученный раствор полимера используют как таковой или из него выделяют поливинилацетат. Процесс проводится периодическим и непрерывным способами. [23]
Эспозито [52] предложил использовать метод внутреннего стандарта в пиролитической газовой хроматографии. Раствор полимера, принятого за внутренний стандарт, взвешивают с известным количеством исследуемой пробы и разбавляют растворителем. Полученный раствор полимеров наносят на спираль и проводят пиролиз по известным методикам. Летучие продукты разделяются газохроматографически. [24]
Фракционирование дробным осаждением проводят следующим путем. Готовят примерно 5 % - ный раствор 10 - 15 г тонкоизмельченного полимера в 200 - 300 мл растворителя, помещенного в коническую колбу емкостью 1000 мл. Для ускорения растворения иногда прибегают к нагреванию на водяной бане с обратным холодильником. К полученному раствору полимера при помешивании прибавляют из бюретки по каплям осадитель. После появления устойчивой мути раствору дают стоять 1 - 2 дня, затем его декантируют, а осадок сушат до постоянного веса при комнатной температуре или при небольшом подогревании ( 40 - 50 С) в вакууме. Слитый раствор упаривают при 40 - 50 С до достижения 5 % - ной концентрации полимера, затем снова повторяют осаждение 2 - 3 раза. Не выделившуюся фракцию полимера получают выпариванием раствора. [25]
Затем охлаждение прекращают, а перемешивание продолжают в течение 7 ч при комнатной температуре. В результате реакции получают вязкий раствор полимера. Циклодегидратация полимера проводится в пленке при 250 С. Циклизацию полиамидокислоты можно вести и химическим путем, добавляя к полученному раствору полимера избыток уксусного ангидрида; при этом реакционный раствор желтеет и из него выпадает осадок полиамидоимида. [26]
Полимеризация винилацетата производится в аппарате из нержавеющей стали, снабженном рубашкой для обогрева и охлаждения, лопастной мешалкой и обратным холодильником. Сначала реакционная смесь пуском горячей воды в рубашку разогревается до температуры кипения растворителя. Но затем через 3 - 5 час начинается сильное выделение тепла за счет самой реакции полимеризации, что вызывает необходимость охлаждения путем подачи в рубашку холодной воды, причем поступление холодной воды регулируется таким образом, чтобы реакция протекала при слабом кипении растворителя. Процесс полимеризации длится 14 - 20 час. При изготовлении поливинилацетатного лака полученный раствор полимера разбавляют растворителем до необходимой вязкости. [27]
Полимеризуют винилацетат в аппарате из нержавеющей стали, снабженном рубашкой для обогрева и охлаждения, лопастной мешалкой и обратным холодильником. Сначала аппарат разогревают до температуры кипения растворителя. Через 3 - 5 ч начинается сильное выделение тепла за счет реакции полимеризации. Поступление холодной воды в рубашку регулируют таким образом, чтобы реакция протекала при слабом кипении растворителя. При изготовлении поливинилацетатного лака полученный раствор полимера разбавляют растворителем до необходимой вязкости. [28]
При растворении полярных полимеров в полярных растворителях наблюдаются значительные тепловые эффекты растворения, которые определяются в основном взаимодействием макромолекул с растворителем, эффектом гидратации или сольватации. Вместе с тем энтропия смешения вследствие жесткости цепей близка к энтропии смешения низкомолекулярных веществ, а иногда даже уменьшается вследствие перехода молекул воды в упорядоченное состояние в гидратной оболочке. Таким образом, устойчивость растворов ВМС зависит от свойств полимера ( гибкость цепей) и взаимодействия с растворителем. Для полярных ВМС в полярных растворителях определяющим фактором получения и устойчивости растворов является уменьшение ДЯ в результате сольватации; в неполярных - увеличение AS, связанное с гибкостью цепей. AZ О, тогда полученный раствор полимера будет термодинамически устойчивым. [29]
Страницы: 1 2